Danco Capital Limited: productor líder africano de sistemas de tuberías de HDPE

Introducción
Danco es un fabricante pionero de HDPE y PP-R de gran diámetro y alta calidad y proveedores de sistemas de tuberías de UPVC. Con sede en Kenia, Danco forma parte del grupo de empresas Spinners con una experiencia de fabricación que se remonta a 40 años. Danco abarca un enfoque único, que incorpora algunas de las mejores prácticas, sistemas y políticas de fabricación, junto con la maquinaria de fabricación más reciente y de última generación obtenida de los OEM en Europa y Estados Unidos.

Estos pasos, junto con las asociaciones que Danco ha establecido con proveedores internacionales líderes, aseguran que los productos de la compañía cumplan con los más altos estándares de calidad y brinden soluciones de vanguardia para un mercado cada vez mayor de aplicaciones de agua, gas y minería en África Oriental. Los socios de Danco incluyen válvulas AVK (Dinamarca), medición DIEHL (Alemania), accesorios para tuberías UNIDELTA (Italia) y equipos de fusión a tope Huerner (Alemania).

Danco fabricó inicialmente tuberías de HDPE de hasta 400 mm de diámetro, una novedad en el mercado donde la norma era una producción de hasta solo 200 mm. Tras su última expansión, la empresa ahora fabrica tuberías de hasta 630 mm de diámetro con un fuerte enfoque en la calidad a través de su bien establecida marca Aquaflex.

El grupo, fundado en 1952, cuenta con una exitosa historia de crecimiento y desarrollo de productos. Después de haber suministrado sus productos a distribuidores y proyectos de prestigio, la empresa ha crecido hasta convertirse en uno de los principales fabricantes de tuberías en la industria de la construcción del África subsahariana.

Sistemas de tuberías de HDPE: educar la cadena de valor
Las resinas de polietileno de alta densidad (HDPE) tienen un equilibrio de propiedades que brindan altos niveles de flexibilidad, resistencia y dureza a los sistemas de tuberías. Esto ha convertido al HDPE en la opción número uno para las redes de distribución de agua y gas en todo el mundo.

HDPE afirma tener la frecuencia de reparación más baja por kilómetro de tubería en comparación con otros materiales de tubería y es particularmente adecuado para instalar en condiciones difíciles, debido a la combinación de propiedades explicadas anteriormente. Danco ha estado a la vanguardia del aumento del uso del material en Kenia a través de la educación de los usuarios finales y la instalación exitosa de proyectos comerciales, de infraestructura y residenciales.

Según el Dr. Suraj Dhanani, uno de los directores de Danco, el HDPE es un material de ingeniería popular que se usa tanto en países desarrollados como en vías de desarrollo. Danco lanzó el uso de sistemas de tuberías de HDPE de gran diámetro producidos localmente en 2014. El Dr. Dhanani afirma: "Nuestro objetivo es promover el uso de HDPE junto con crear conciencia sobre cómo diseñar, instalar y operar los sistemas de tuberías". Explicó que "Danco tiene un fuerte espíritu con respecto a la promoción de la educación del usuario final a lo largo de la cadena de valor, con el fin de ayudar a reducir el agua no contabilizada (un problema creciente en Kenia) a través del diseño e instalación correctos de los sistemas de tuberías de HDPE".

Danco cuenta actualmente con 10 equipos de técnicos capacitados para ayudar a sus clientes con la unión de tuberías y accesorios según las normas ISO. El Dr. Dhanani enfatizó que “Garantizamos estándares de calidad en el proceso de fabricación y, lo que es más importante, ayudamos a nuestros clientes a garantizar que las tuberías y los accesorios se instalen correctamente”.

Danco Plastics trabaja en estrecha colaboración con el fabricante de material de resina HDPE Borouge, cuya planta está ubicada en Ruwais en Abu Dhabi, que forma parte de los Emiratos Árabes Unidos. El Dr. Suraj explicó que el equipo técnico de Borouge se asoció con Danco para organizar talleres y seminarios regulares con el objetivo de educar a los usuarios finales sobre cómo pueden implementar una red de tuberías de HDPE de alta calidad en Kenia.

Según el Dr. Dhanani, la demanda de sistemas de tuberías de HDPE libres de corrosión está creciendo en el este de África debido al excelente equilibrio de propiedades del material, incluida la flexibilidad, el uso de uniones soldadas, niveles muy bajos de fugas, fácil instalación y una vida útil mínima del diseño de 50 años. “Hoy en día, el polietileno de alta densidad es la solución más rentable para tuberías en África. El HDPE aborda un amplio espectro de desafíos de tuberías en los sectores municipal, industrial, minero y agrícola”, agrega. “Estamos en este campo a largo plazo y nuestra visión es proporcionar a los usuarios finales redes de bajo mantenimiento que ayudarán a reducir las pérdidas de agua en todos los sectores de la región”.

Ventajas de los sistemas de tuberías de HDPE

Coste de ciclo de vida reducido
Cuando las organizaciones de usuarios finales, como las empresas de servicios públicos de agua, están considerando qué material deben incluir sus nuevas tuberías, deben tener en cuenta no solo el costo de capital (construcción), sino el costo total de la vida útil de la red. Esto debe tener en cuenta elementos tales como el costo de operación, mantenimiento y reparaciones junto con el valor del agua que puede perderse por fugas (agua no contabilizada) y una estimación realista de la vida útil operativa.

Si bien las tuberías y accesorios de HDPE pueden tener un costo un poco más alto que los fabricados con otros materiales, la capacidad de soldar por fusión tuberías y accesorios elimina efectivamente la posibilidad de que se produzcan fugas en esas uniones. Debido a que tales uniones también son totalmente autorrestrictivas, las tuberías de HDPE son efectivamente continuas, lo que elimina la necesidad de costosas cámaras, restricciones de empuje, anclajes y bloques de empuje. Como explicó Suraj, "El único propósito de una cámara de válvula en una tubería de HDPE es mantener la tierra fuera de la válvula, no tiene que estar diseñada para soportar ningún empuje". La industria de tuberías de polietileno estima de manera conservadora que la vida útil de las tuberías de HDPE es de entre 50 y 100 años, lo que aumenta el potencial de ahorro asociado con el reemplazo de tuberías para las generaciones venideras. Todos estos factores, junto con los menores costos de bombeo, debido a la superficie interior lisa de la tubería, contribuyen a un bajo costo del ciclo de vida.

Excelente resistencia a la corrosión, química y abrasión
Los sistemas de tuberías de HDPE no se oxidarán, corroerán ni admitirán incrustaciones o crecimientos biológicos y tienen una excelente resistencia química y a la abrasión en comparación con los materiales de tubería tradicionales. Todos estos factores contribuyen a que la superficie de la tubería de HDPE permanezca suave durante toda su vida operativa. Las propiedades anteriores, cuando se combinan con juntas de fusión de alta integridad, hacen que el HDPE sea el material elegido para aplicaciones tales como minería, dragado junto con el transporte de lodos y productos químicos agresivos como ácidos corrosivos, bases y sales.
Sin embargo, el Dr. Dhanani enfatizó que estas propiedades no se aplican a todos los materiales de HDPE, sino solo a aquellos que cumplen con los estándares internacionales como ISO 4427 y EN 12201. Por lo tanto, los usuarios finales deben tener cuidado al preparar las especificaciones de ingeniería y cuando se trata de la calidad. control de tuberías y accesorios empleados en cualquier proyecto.

Resistencia a Sobrepresiones y Fatiga
Algunos ingenieros han expresado su preocupación sobre la capacidad del HDPE para resistir picos de presión y fluctuaciones repetidas en las presiones operativas, señalando que la resistencia del material es menor que la del acero, por ejemplo. El Dr. Dhanani explicó que es la durabilidad, la flexibilidad y la capacidad de los materiales para absorber cambios rápidos de presión lo que ha llevado a su adopción por muchas industrias.

Cuando las tuberías se someten a una prueba de ruptura de 1 minuto de acuerdo con las normas estadounidenses ASTM, las presiones de falla están entre 3 y 4½ de la clasificación operativa del sistema de tuberías, por lo tanto, las guías de diseño en Europa y EE. acomodarse con seguridad. Las mismas publicaciones explican que los materiales de HDPE, que cumplen con los estándares internacionales, pueden adaptarse a millones de variaciones de presión durante su vida útil con poco o ningún efecto.

Facilidad de instalación
La durabilidad y flexibilidad del HDPE discutida anteriormente también permite que los materiales se curven gradualmente en el sitio, evitando así el uso de curvas en muchos casos, siempre que el radio de la curva no tenga que ser más estrecho que 25 veces el diámetro exterior de la tubería. Estas propiedades, junto con el peso ligero del material, permiten que las tuberías se suelden por fusión fuera de la zanja y luego se 'enganchen' gradualmente en la zanja, lo que permite minimizar el ancho de la zanja y el volumen de suelo excavado. La soldadura sobre el suelo también hace que el proceso de unión sea mucho más fácil de realizar y supervisar.

La flexibilidad de las tuberías de HDPE las hace adecuadas para su uso en suelos dinámicos y de mala calidad, ya sea en áreas inundadas o en regiones propensas a terremotos. La experiencia en países como Japón y Nueva Zelanda, que son propensos a los terremotos, ha llevado a la adopción de HDPE como el material predeterminado de la red de agua y gas.

Su combinación de flexibilidad y juntas fusionadas también lo ha convertido en el material elegido para técnicas de instalación sin zanjas, como la perforación direccional horizontal (HDD), la rotura de tuberías, el revestimiento deslizante y el arado de tuberías, además de usarse para tomas de agua de mar, desagües y cruces de canales de agua. .
El material de HDPE precompuesto negro, que cumple con los estándares internacionales, contiene negro de humo bien disperso que proporciona una protección completa contra los efectos de los rayos UV de la luz solar. Esto significa que las tuberías pueden almacenarse al sol o colocarse junto a la zanja de tuberías durante largos períodos de tiempo sin efectos adversos, incluso bajo el cálido sol africano.

Minimizar el impacto ambiental
Los estudios internacionales han demostrado que los sistemas de tuberías de HDPE tienen una "huella" ambiental más pequeña y, por lo tanto, menos impacto en el medio ambiente que las tuberías hechas de otros sistemas como hierro dúctil, acero y UPVC. Esto se debe a los niveles relativamente bajos de energía necesarios para producir tanto el material de HDPE como las propias tuberías, junto con la naturaleza del material y la larga vida útil de los sistemas de tuberías de HDPE.
El uso de técnicas de tecnología sin zanjas significativamente menos intrusivas se puede utilizar para reducir aún más el impacto ambiental de los sistemas de tuberías de HDPE. En países tan distantes como EE. UU., el Reino Unido, India, Indonesia y China, la tecnología sin zanjas ha ido ganando gradualmente el favor de las empresas de servicios públicos y sus clientes, ya que suele ser más rápida y tiene un impacto ambiental significativamente menor que la construcción tradicional de zanjas abiertas.

Interacción con la Cadena de Valor y Servicios al Cliente
La empresa mantiene una relación duradera entre ellos, sus clientes directos y otros miembros de la cadena de valor, como consultores de ingeniería, operadores de servicios públicos y propietarios de redes. Lo logran visitando los sitios de construcción durante las diferentes fases del proyecto, brindando asesoramiento técnico del proyecto y realizando una amplia gama de talleres y seminarios técnicos, además de hablar en eventos de ingeniería.

De acuerdo con este enfoque, el Dr. Dhanani explicó que Danco ofrece capacitación gratuita a los contratistas antes de comenzar cualquier trabajo en el sitio. “Brindamos soluciones técnicas desde la etapa de diseño hasta la instalación y la puesta en marcha, incluidos los equipos de reserva para ofrecer soporte técnico en los sitios con poca anticipación”. Continuó diciendo que “Además, cuando realizamos las uniones en el sitio para nuestros clientes, las máquinas de fusión a tope que utilizamos recopilan los datos de los parámetros de soldadura mientras se realizan las uniones, lo que nos permite determinar la integridad de la unión y así proporcionar a nuestros clientes una garantía por cada unión que realizamos.”

Dónde encontrar a Danco
Esperamos que este artículo haya demostrado por qué el HDPE es la solución de tuberías del futuro y puede encontrar a Danco Plastics Ltd en su base en la ciudad de Ruiru, detrás de Family Bank o a través de su sitio web: www.dancoplastics.com