Construcción moderna prefabricada y modular

“En muchas partes del mundo hay una gran demanda de viviendas nuevas. Para cumplir con el retraso, muchos países han elaborado planes para construir una gran cantidad de unidades de vivienda asequibles o de bajo costo en muy poco tiempo. Sin embargo, todas esas unidades de vivienda futuras deben cumplir con una variedad de demandas diferentes para ser aceptables”, dice Curt Lindroth, Director de Ventas de Área, Elematic Oyj, con sede en Finlandia.

Como en todos los proyectos, todo parte de definir qué es una solución aceptable, qué debe proporcionar dicha solución. Por lo tanto, la pregunta se reduce a la selección del método de construcción y la elección de los materiales de construcción.

módulos 3D

Los módulos 3D están de moda pero no son muy prácticos Actualmente, existe un interés creciente en la fabricación de módulos de unidades de caja estándar prediseñados en una fábrica, ya que esto acelera el ensamblaje en el sitio.

Por ejemplo, una empresa de elementos prefabricados de hormigón de Dubái aplicó los principios de la construcción modular en un proyecto de villa. Extendieron el diseño 3D a módulos 3D del tamaño de una habitación en hormigón prefabricado.

Los módulos fueron ensamblados en fábrica mediante paneles prefabricados de hormigón incluyendo acabados, cableado eléctrico, tomas y fontanería. Además, los módulos fueron transportados al sitio donde se ensambló la villa en solo 48 horas.

El tiempo que dedicaron a preparar los módulos en la fábrica, por supuesto, no está incluido. Incluso si el corto tiempo de montaje suena genial, hay algunas desventajas. Los módulos 3D del tamaño de una habitación en hormigón prefabricado son pesados ​​y pueden pesar más de 30 toneladas.

La manipulación, elevación y transporte de módulos tan pesados ​​es un desafío y puede causar daños al acabado oa la estructura. A menudo, el resultado final es una situación en la que el costo total por metro cuadrado construido es más alto que el del uso de un sistema prefabricado moderno centrado en el diseño.

El uso de moldes de acero 3D para la producción en la fábrica puede aplicarse a la prefabricación de módulos de huecos de ascensores y baños. Sin embargo, es importante tener en cuenta que existe un equilibrio de qué tan pesados ​​y complejos son factibles de prefabricar los productos prefabricados de hormigón.

La libertad arquitectónica puede verse muy limitada si los edificios se construyen completamente con moldes 3D. Los elementos prefabricados modernos ofrecen practicidad y ahorran costos El hormigón prefabricado moderno y centrado en el diseño es adecuado para todo tipo de edificios, en áreas sísmicas y también en áreas propensas a tornados.

Concreto prefabricado

El hormigón prefabricado se puede utilizar como material de construcción principal o solo parcialmente como componente estructural. Cuando los edificios de alta calidad y eficiencia energética han sido el objetivo, el hormigón prefabricado moderno y centrado en el diseño se ha seleccionado repetidamente como método de construcción.

El hormigón prefabricado es un método de construcción industrializado probado. Incluso si la instalación todavía tiene lugar en el sitio de construcción, la mayor parte del trabajo se transfiere del caos de un sitio de construcción a condiciones de fábrica organizadas y controladas. Además, las unidades de vivienda aún se completan en un tiempo razonable, de manera rentable y segura. El uso de prefabricados de hormigón supone un gran ahorro frente a soluciones alternativas. Los ahorros provienen de varias fuentes.

Por ejemplo, en edificios residenciales, la luz de las losas alveolares prefabricadas pretensadas puede ser de 8 a 12 metros. Los paneles de pared de hormigón prefabricado con aislamiento externo pueden funcionar como los únicos muros de carga.

Además, las losas alveolares pretensadas ahorran hasta un 45 % de hormigón en comparación con el suelo de hormigón armado colado en un molde 3D o una losa armada simple colada in situ. El acero pretensado también se puede reducir en un 30 por ciento debido al menor peso propio de las losas alveolares. En un apartamento medio esto significa un ahorro de unas 14 toneladas de hormigón y más de 250 kg de acero.

Además, las losas alveolares pretensadas pueden empotrarse parcialmente, lo que facilita la preparación de la fontanería del baño. Proceso de producción optimizado Las modernas plantas automatizadas de producción de prefabricados de hormigón optimizan todo el proceso de producción de prefabricados, desde el diseño del edificio en 3D hasta la obra.

Las líneas de producción cuentan con software avanzado, mesa de circulación moderna y maquinaria de producción de última generación. Las funciones automatizadas cubren la planificación, el seguimiento y el control del proceso de producción de bloques de construcción para edificios aceptables.

Un edificio aceptable para una vivienda debe, en primer lugar, ser asequible y de una calidad decente, con suficiente espacio habitable, buena estabilidad estructural y ubicado en un vecindario sostenible.

La vivienda aceptable debe coincidir con las expectativas de los futuros propietarios e inquilinos. “En resumen, la buena calidad y los bajos costos del ciclo de vida de los edificios de hormigón prefabricado los convierten en una opción atractiva para los propietarios de viviendas.

Agregue a eso el corto tiempo de construcción y la rentabilidad del proceso de construcción y obtendrá una opción óptima para grandes proyectos de vivienda”, concluyó Lindroth.

Elemático, con sede en Finlandia, es considerado líder mundial en el suministro de tecnologías de producción de elementos prefabricados de hormigón. Elematic Oyj es un fabricante líder mundial de plantas de hormigón prefabricado, líneas de producción y maquinaria relacionada.

Durante los 60 años de operación, la empresa ha suministrado tecnología de producción de prefabricados de hormigón a más de 100 países y en todos los continentes. La facturación es de aproximadamente 65 millones de euros, de los que las exportaciones generan el 95%.

La empresa emplea a unas 300 personas. Elematic tiene filiales y oficinas de ventas en EE. UU., Alemania, China, Rusia, India, Hong Kong y los Emiratos Árabes Unidos, y agentes en más de 20 países. La sede de la empresa se encuentra en Akaa, Finlandia, con unidades de producción en Finlandia e India.