El aluminio es un metal muy singular y se utiliza para una variedad de propósitos. El metal tiene habilidades versátiles y es barato. El metal posee alta resistencia y es ecológico.
Acabado de extrusión de aluminio
Al exponerse al aire, se forma en la superficie una fina capa de película de óxido natural y transparente. Esta película actúa como una barrera resistiva contra la corrosión. Esta capa protectora es básicamente el acabado superficial del metal. Para algunas aplicaciones, no se requiere más capa para el acabado que la capa natural.
Sin embargo, para mejorar la apariencia de la protección ambiental, se hace necesaria una capa adicional de protección. Para una superficie mejorada y protección extra, extrusiones de aluminio se puede terminar con una variedad de pinturas, tratamientos mecánicos o procesos de anodizado.
As aluminio tiene tan buena propiedad de resistividad a la corrosión que rara vez necesita tratamientos superficiales. Pero en algunos casos, necesita un acabado para la protección contra la corrosión y otras múltiples razones. Las otras razones para el tratamiento incluyen: color, dureza, reflectividad, mejora de la resistividad al desgaste y aislamiento eléctrico, etc.
Al igual que las razones, un tratamiento tiene muchos beneficios o ventajas. Su impacto mejora drásticamente las propiedades del aluminio. Mejora:
Mirada o apariencia
Aumenta la resistividad al desgaste y la corrosión.
Mejora de la dureza y la abrasión
¿Por qué debería considerar agregar un acabado de aluminio?
Hemos combinado tres razones principales para la aplicación de un acabado artificial adicional a su extrusión de aluminio personalizada.
Protección del medio ambiente
Las películas de óxido natural protegen el metal de la corrosión, pero durante las fluctuaciones ambientales, se necesita un cuidado especial. La humedad, la humedad y las fluctuaciones climáticas extremas pueden acelerar la corrosión. Para salvar el metal de la corrosión, es importante agregar una capa adicional de protección.
Preparación de metales
Si planea pintar el metal, entonces para prepararlo es necesaria una capa adicional de acabado. Para espesar la película de óxido natural sobre la superficie del metal, se lleva a cabo un proceso de Anodizado. El proceso mejora la resistibilidad del aluminio contra la corrosión.
Apariencia mejorada
Para complacer a los ojos, el acabado de la superficie se vuelve importante. La primera demanda del producto de consumo es un producto estéticamente agradable. Tienes opciones entre; un producto de color brillante, un aspecto texturizado o un acabado de espejo.
Tipos de Acabados para Aluminio Extruido
El costo del acabado depende de la elección de las técnicas. Una superficie fina requiere un alto costo.
1. Acabados Mecánicos
Los acabados mecánicos se utilizan para añadir textura a la superficie. Pueden mejorar la calidad de la superficie y pueden preparar la superficie para otros acabados. Técnicas; pulido, chorreado, pulido y lijado.
2. Pretratamiento
El aluminio se limpia con una solución alcalina o ácida, luego se aplica una capa de Pretratamiento en la superficie. Este proceso protege la superficie contra la corrosión y aumenta la adherencia de la pintura.
3. Proceso químico
El proceso químico es cuando el aluminio se sumerge en una solución química. La técnica más utilizada es la inmersión brillante. El aluminio se coloca en una solución de ácido nítrico o ácido fosfórico. La inmersión brillante da un efecto de espejo.
4. Anodizado
Un proceso químico y eléctrico combinado. Espesa la película de óxido para una protección adicional contra la corrosión. Sobre la superficie se forma una capa porosa de óxido anódico. Un acabado anodizado permitirá colores vibrantes en la superficie.
5. Pintura líquida
Los recubrimientos de pintura líquida contienen compuestos orgánicos volátiles. Los compuestos orgánicos volátiles se eliminan durante el proceso de horneado, dejando una película gruesa en la extrusión. Las pinturas líquidas vienen en una variedad de colores.
6. Recubrimiento en polvo
Los compuestos orgánicos volátiles tienen limitaciones ambientales, aquí es donde entra en juego el recubrimiento en polvo. El recubrimiento en polvo puede mejorar la rigidez de la película. Los recubrimientos en polvo se aplican como sólidos mientras pasan por el proceso de horneado, el polvo se endurece.
7. Sublimación
Antes del proceso de cocción de los recubrimientos en polvo, se puede realizar la sublimación. Los perfiles se envuelven en una película delgada con cualquier tipo de patrón, durante el proceso de cocción el patrón se transfiere a la extrusión.
Conclusión
Las extrusiones de aluminio son importantes cuando se diseñan diferentes proyectos y productos. Un acabado apropiado asegurará que las extrusiones sean atractivas a la vista y resistentes a la corrosión al mismo tiempo. El tratamiento final se puede hacer dependiendo del requerimiento.
Excelente información, gracias por compartirla