África es un continente que se está urbanizando rápidamente y, según ONU-Hábitat, está aumentando a un ritmo de 230,000 personas que se mudan a las ciudades de África cada semana. Actualmente, solo el África subsahariana tiene un déficit de viviendas estimado en 30 millones de unidades y cada año, la acumulación de viviendas en los 54 países de África aumenta colectivamente en 4 millones de viviendas.
Dado que se espera que la población del continente africano alcance la asombrosa cifra de 2 millones de personas para 2050, casi el doble de la cifra de población estimada en 2010, es una cruda realidad que cada año habrá más y más personas que necesitan viviendas, por encima de la población actual. pedir.
Aunque las dificultades extensas y complejas relacionadas con la entrega de viviendas asequibles en África están bien documentadas, la demanda cada vez mayor de viviendas sigue aumentando y sigue siendo una gran preocupación.
Las proyecciones de las Naciones Unidas indicarían que el 53% de los habitantes de África constituiría la población urbana, de los cuales el 62% de los habitantes de las ciudades residirían en barrios marginales o asentamientos informales. Lo que es más preocupante es que parece que el incentivo para mudarse a las ciudades de África parece ser completamente independiente del crecimiento económico y el desarrollo, y no se espera que esto disminuya en el futuro previsible.
No hay duda de que el desafío que enfrenta el continente es un coloso, pero la pregunta es si los métodos de construcción convencionales son capaces de hacer frente a la demanda cada vez mayor de viviendas de calidad.
A lo largo de la historia, el hombre se ha vuelto más sofisticado a través de la tecnología; realizado mejoras en los estándares y normas existentes, que en última instancia se han determinado y desarrollado de acuerdo con las necesidades de las personas. Quizás los avances y progresos en comunicación y transporte durante los últimos dos siglos son los más evidentes de tal mejora disfrutada por la civilización.
Sin embargo, aunque la necesidad de vivienda siempre ha sido un requisito fundamental para mantener la salud y el bienestar, los avances en esta área han sido algo magros en comparación.
El método de construcción de ladrillo y mortero se registró ya en 1458 a. C., lo que significa que muy poco ha cambiado en términos de estructuras de construcción durante un período de casi 3.5 milenios. Con la demanda y los requisitos que enfrentamos actualmente como africanos, no podemos esperar resolver la crisis de la vivienda en nuestra era con una técnica desarrollada para los requisitos de la sociedad hace 3468 años.
Una de esas innovaciones es el galardonado sistema de construcción Moladi, que busca incorporar tecnología ecológica y sostenibilidad para brindar la mejor solución para abordar los seis desafíos clave que dificultan la implementación exitosa de proyectos de vivienda de bajo costo en África; a saber, falta de fondos suficientes, escasez de mano de obra calificada, falta de recursos, control del flujo de trabajo, limitaciones de tiempo y desperdicio. El sistema de construcción Moladi se fundó en Sudáfrica en 1986 y ha funcionado con éxito durante los últimos 27 años.
El fundador y diseñador de Moladi, Hennie Botes, desarrolló la tecnología de construcción innovadora como un medio para aliviar muchos de los aspectos engorrosos y costosos asociados con los métodos de construcción convencionales sin comprometer la calidad o la integridad de la estructura. Según Botes, “Moladi analiza lo que se debe lograr ahora y se basa en el conocimiento y la experiencia de ayer para desarrollar métodos sólidos que superen las necesidades y expectativas de la gente común”.
El sistema Moladibuilding implica el uso de un molde de encofrado de plástico único, extraíble, reutilizable, reciclable y liviano que se llena con un mortero aireado aprobado por SABS (Oficina de Normas de Sudáfrica) para formar la estructura de la pared de una casa en solo un día.
El proceso implica el montaje de un molde de encofrado de plástico temporal del tamaño de la casa diseñada con todos los servicios eléctricos, plomería y refuerzo de acero ubicado dentro de la estructura de la pared que luego se rellena con una mezcla de mortero especialmente formulada para formar todas las paredes de la casa simultáneamente. .
Los componentes del encofrado de Moladi están completamente entrelazados y se ensamblan en paneles fáciles de manejar, con un peso de solo 8 kilogramos por metro cuadrado, que se configuran en un molde a escala real de la estructura deseada.
Los paneles de encofrado se unen para formar las cavidades de las paredes externas e internas, produciendo un espesor final de pared de 150 mm para paredes externas y 100 mm para paredes internas. Todo el acero de refuerzo, los bloqueos de ventanas y puertas, los conductos, las tuberías y otros accesorios se colocan dentro de la cavidad de la pared para colarse en el lugar cuando se llenan con la mezcla Moladimortar.
Todas las estructuras de Moladi tienen paredes internas y externas reforzadas con acero. El diseño de refuerzo es especificado por un ingeniero certificado independiente; de acuerdo con los requisitos de la estructura, que depende de las condiciones del suelo, como arcilla, suelos en expansión, suelos que se derrumban, dolomita, etc.
El Ingeniero también tomaría en cuenta si la estructura estaría sujeta a temblores de tierra, terremotos o huracanes. Como las estructuras de moladi se moldean de manera uniforme y monolítica, con el refuerzo colocado en posiciones estratégicas, esto hace que el edificio sea más resistente al movimiento sísmico.
El mortero Moladi que se utiliza para rellenar la cavidad del muro es esencialmente hormigón sin piedra. El diseño de la mezcla del mortero está determinado específicamente por pruebas de laboratorio que se llevan a cabo en arena o agregados locales, para garantizar que se cumplan los estándares de calidad.
La densidad del mortero variará dependiendo de la granulometría de la arena utilizada, pero oscilará entre 1600 y 1800 kg por metro cúbico. La mezcla de mortero Moladi produce un mortero aireado de curado rápido que fluye fácilmente, es impermeable y posee buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico.
Se puede lograr una resistencia a la compresión de entre 15 y 30 MPa en un período de 28 días, dependiendo de la relación cemento: agua. En condiciones normales el mortero fragua durante la noche (12 a 15 horas) y se retira el encofrado a la mañana siguiente. No es necesario vibrar el mortero para lograr un acabado uniforme.
Al comienzo de cada proyecto, se llevan a cabo pruebas de materiales de construcción locales para determinar las proporciones de mezcla únicas requeridas para lograr el requisito de resistencia a la compresión de las paredes, que especifica el ingeniero de proyecto designado.
Un metro cúbico genérico de mortero Moladi consta de:*
▪1800kg o 0.720m3 de granito local descompuesto/arena de río
▪250kg de cemento Portland ordinario 42,5N: (OPC)
▪5 litros de MoladiCHEM, un cóctel químico a base de agua no tóxico
▪200 litros de agua
* Tenga en cuenta que lo anterior es una relación genérica de combinación de sitios y será
sujeto a los resultados de las pruebas agregadas.
Después de que las cavidades de la pared se hayan llenado con el mortero, el mortero se deja reposar durante la noche y los paneles de encofrado se retiran a la mañana siguiente para volver a montarlos en los siguientes cimientos. La pared tiene un acabado liso y plano que no requiere enlucido, relleno de vigas o cincelado.
El resultado es una tecnología de construcción rápida, rentable y transferible que se amortiza en 50 reutilizaciones, lo que reduce significativamente el costo de construcción y transporte. Esto también facilita la posibilidad de construir muchas estructuras in situ en un solo día.
Es esencialmente la simplicidad de su diseño y rendimiento lo que contribuye a la asequibilidad de las casas de Moladi, que son aproximadamente un 30% menos que estructuras similares construidas con el método tradicional de ladrillo y mortero.
Debido a que la vivienda es un sector primario de la industria que puede contribuir a la mejora y el empoderamiento de las personas no calificadas y desempleadas a gran escala, Moladi desea enfrentar el desafío de aliviar las dificultades que experimentan los millones de personas en África que están clavadas en el fondo. tercio de la pirámide económica a través del uso, entrenamiento y aplicación de Moladi.
Su contribución al desarrollo de habilidades en África podría desempeñar un papel vital en el sentido de que la aplicación de la tecnología Moladi no depende de mano de obra calificada o artesanos en su método de construcción y utiliza trabajadores locales no calificados y desempleados para construir unidades de vivienda Moladi.
Esto permite una mayor participación de la comunidad y, dado que más del 90% del equipo de construcción en un sitio de vivienda de Moladi está compuesto por trabajadores no calificados, que son capacitados localmente por un capataz de Moladi durante un período de 2 a 3 semanas para transferir las habilidades requeridas y conocimiento para completar todo el proceso de construcción.
El período de capacitación es breve pero permite un alto nivel de competencia, ya que el método de construcción de Moladi ha sido diseñado con el objetivo de permitir que un equipo de personas no calificadas siga los procesos optimizados, repetitivos y secuenciales de Moladi que eliminan la probabilidad de que ocurran errores. que son cruciales para el resultado de la calidad o integridad estructural de una unidad de vivienda Moladi. Otro hito más en el desarrollo es que se alienta a las mujeres, que tradicionalmente se han mostrado renuentes a trabajar en el sector dominado por hombres, o se han sentido desanimadas de hacerlo, a participar en el proceso de construcción de Moladi que no requiere mucha mano de obra.
“La velocidad, la asequibilidad, la calidad, la adaptabilidad, la facilidad de construcción, el uso de materiales locales sostenibles y la oportunidad creada para facilitar la 'participación en el trabajo' son ventajas clave que mejorarán en gran medida la eficiencia con la que el mundo aborda los problemas relacionados con los pobres del mundo. , comunidades sin hogar y no calificadas”. dice botes
Los componentes de la tecnología Moladi se fabrican y producen en Port Elizabeth, que es la quinta ciudad más grande de Sudáfrica; una ciudad portuaria en la costa del Océano Índico y situada a medio camino entre Ciudad del Cabo y Durban. Actualmente exportan su sistema de construcción a más de 5 países en todo el mundo, de los cuales ocho son miembros de SADC (Comunidad de Desarrollo de Sudáfrica). Moladi-Tanzania es uno de sus puntos de distribución que está dando grandes pasos para reducir el déficit de viviendas.
Actualmente están trabajando en el Proyecto de Vivienda Vicoba Moladi, que involucra la colaboración de Moladi-Tanzania y Vicoba Microfinance and Development Company para entregar un total de 9,000 unidades de vivienda a personas de bajos ingresos a través de proyectos comunitarios.
Exportar Moladi al mercado africano es relativamente fácil, ya que puede transportarse prácticamente a cualquier parte del mundo, incluidas áreas rurales remotas y asentamientos informales. Una ventaja adicional es que Moladi no está restringido por el uso de equipos y maquinaria de construcción pesados para construir con Moladi. Incluso la ausencia de electricidad no obstaculizaría el proceso de construcción.
En los últimos años, ha habido un aumento constante en el desarrollo y la disponibilidad de tecnologías de construcción alternativas en África, como los sistemas de construcción prefabricados, de todo el mundo; muchos solo esperan sacar provecho de la creciente demanda de viviendas asequibles en el mercado africano. Sin embargo, muy pocos tienen un historial de 26 años o son socialmente aceptables para el mercado africano. Lo que más a menudo parece pasarse por alto es que, para la mayoría de los africanos, las casas también son un reflejo de su sociedad y se consideran más que un simple refugio.
Botes dice que Moladi puede acomodar cualquier tipo de diseño de techo o cubierta, cualquier material de acabado, cualquier tipo de ventana o puerta, por lo que no existen limitaciones o restricciones en términos de adaptar Moladi para facilitar las preferencias culturales de diseño. A pesar de la estética y la aceptación social de las estructuras, Moladi está acreditado por numerosas autoridades mundiales de construcción y el método de construcción se ajusta a los códigos de buenas prácticas de construcción internacionales.
También se ha sometido a pruebas exhaustivas por parte de la Oficina de Normas de Sudáfrica (SABS) y la Universidad de Panamá para garantizar que la estructura resultante sea duradera y de la más alta calidad, lo que tiene la ventaja clave de poder resistir terremotos y ciclones tal como está. una estructura monolítica. Comúnmente, las paredes de Moladi poseen una resistencia a la compresión promedio de 15 MPa o 15 N/mm², que es mucho más fuerte que el estándar promedio para bloques de cemento que varía de 3.6 N/mm² y 7 N/mm² o ladrillos de construcción de arcilla comunes, que tienen una resistencia a la compresión de 5.2 N/mm².
En su enfoque, Moladi trae al campo de la construcción todos los beneficios de una línea de montaje de fábrica; trabajo de calidad asegurada por trabajadores no calificados a una tasa máxima de producción con una alta capacidad de producción.
Sin embargo, a diferencia de muchas operaciones de fabricación, los beneficios de la tecnología se transfieren y difunden a las comunidades locales mediante la compra, el suministro y la utilización de materiales autóctonos locales en sus operaciones de producción in situ. Todos los materiales utilizados en la construcción de las casas de Moladi, además del encofrado, se obtienen y suministran dentro de la comunidad local para estimular la economía local.
Los materiales de construcción requeridos para la metodología Moladi son materiales que están fácilmente disponibles, de fácil acceso y de origen local. “Al utilizar materiales autóctonos, los beneficios de la tecnología se extienden a las comunidades locales”, dice Botes.
La selección y el uso de materiales de construcción relacionados con el proceso de construcción de Moladi se considera un aspecto crucial para determinar la sostenibilidad ambiental de la tecnología Moladi. Aunque el cálculo de la energía incorporada es un asunto complejo y difiere de una región a otra, los materiales de construcción utilizados en el proceso de construcción de Moladi se han considerado cuidadosamente de acuerdo con la energía incorporada inicial y recurrente que se usa o gasta durante el ciclo de vida y la operación de cada uno. material.
Algunos factores adicionales, pero notables, que afectan el consumo total de energía de una estructura, y que a menudo se manejan mal dentro de la industria de viviendas asequibles, son el requisito de transporte no esencial, el derroche de empaque, el desperdicio abundante de materiales como resultado de los métodos de procesamiento y construcción, y también los malos métodos de vertido y eliminación.
Los materiales rara vez se reciclan o incluso se reutilizan y la mano de obra deficiente, la utilización de materiales de baja calidad y el uso de materiales y componentes que tienen una durabilidad diferente e inconsistente, deja al propietario de la casa con un alto mantenimiento que requiere reparaciones frecuentes e incluso restauración a gran escala.
Por último, los principios de diseño pasivo para el clima apropiado que ayuda a minimizar la energía necesaria para calentar, enfriar, ventilar e iluminar un edificio de manera responsable se ignoran en gran medida a favor de un desembolso inicial más económico. Estos factores se tienen en cuenta para garantizar que los edificios de Moladi brinden valor ambiental al desafiar a los miembros de la industria de la construcción que rápidamente ignoran el uso a largo plazo y la calidad de un edificio a favor del ahorro a corto plazo que disfruta el desarrollador.
De los materiales utilizados en las casas de Moladi, el acero tiene la clasificación de energía incorporada más alta de 44.66 MJ/kg. Sin embargo, el acero es 100 % reciclable y, al final de la vida útil del edificio, puede retirarse del edificio con relativa facilidad para su reciclaje.
Las barras de refuerzo de acero son esenciales para garantizar que las casas de Moladi sean duraderas y estructuralmente sólidas para garantizar que el propietario de la casa tenga un hogar seguro y resistente que pueda soportar fuerzas externas. El plástico, el material utilizado para el encofrado de Moladi, tiene la segunda clasificación energética más alta de los materiales de construcción de Moladi con 43.03 MJ/kg.
Sin embargo, el encofrado conserva energía debido a que es duradero y no requiere mantenimiento. El encofrado se reutiliza muchas veces hasta que finalmente se recicla en otros productos de consumo doméstico duraderos y componentes de construcción. Moladi utiliza una política de circuito cerrado con su encofrado de plástico para que nada del material se desperdicie.
La mezcla de mortero Moladi tiene la calificación de energía incorporada inicial más baja, que es de 1.4 MJ/kg. La energía operativa del mortero se reduce aún más al eliminar las demandas excesivas de mano de obra durante la aplicación del mortero y garantizar que la superestructura resultante se construya de manera eficiente y optimizada.
El volumen de la mezcla de mortero Moladi se calcula con precisión para garantizar que no se desperdicie material en exceso. La durabilidad y la longevidad de la estructura resultante requiere un mantenimiento mínimo o trabajos de reparación durante la vida útil del edificio. El ladrillo de arcilla, que es 5.12 MJ/kg, el poliestireno, que es 117 MJ/kg, el yeso de cemento, que es un promedio de 3.24 MJ/kg, y el aluminio, que es 227 MJ/kg, son otros materiales de construcción comunes utilizados en otros tipos de métodos de construcción que puede ser comparable a la de los materiales de construcción de Moladi.
Todos los materiales utilizados en la construcción de las casas de Moladi, además del encofrado, se obtienen y suministran dentro de la comunidad local. La especificación de criterios es fundamental en el sentido de que las instalaciones, los accesorios y los sistemas de servicio instalados en una estructura de Moladi tienen un término de durabilidad similar al de la expectativa de vida general del edificio.
Además de contribuir a la economía local, esta práctica reduce drásticamente la necesidad de transporte y manejo adicionales e innecesarios de bienes y materiales de construcción.
Al reducir la cantidad de operaciones requeridas durante el proceso de construcción exitoso, hay menos posibilidades de que ocurran errores, desperdicios y reprocesos. Esto sigue la misma lógica de que cuanto menor sea el número de operaciones, mayor será la calidad del producto, lo que dará como resultado una línea de tiempo predictiva y, en última instancia, un ahorro de costos.
El método de construcción Moladi ha sido diseñado para producir de manera eficiente estructuras que tengan una larga vida, sean duraderas y adaptables; viviendas que tienen en cuenta el impacto ambiental y las necesidades del propietario.
La velocidad, la asequibilidad, la calidad, la adaptabilidad, la facilidad de uso, el uso de materiales locales sostenibles y la oportunidad creada para facilitar la equidad de trabajo son ventajas clave que mejorarían en gran medida la eficiencia con la que el mundo aborda los problemas relacionados con los pobres y las personas sin hogar del mundo. y comunidades no calificadas.
Si bien una tecnología de construcción como Moladi no resolverá todos los desafíos que enfrenta el continente africano, está claro que el uso de un sistema de vivienda asequible probado y socialmente aceptable mejorará la prestación de servicios y las vidas de millones de familias afectadas por la pobreza en África a través de su innovación.
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