[pull_quote_center]La protección pasiva contra incendios consiste en sistemas estacionarios, no mecánicos, construidos, atornillados o revestidos a un edificio, para contener la rápida propagación del fuego, asegurando así un tiempo valioso para salvar vidas y estructuras valiosas.[/pull_quote_center]
Las bandejas de cables, que alimentan un edificio, generalmente se extienden horizontalmente por encima de los techos, hacia arriba a través de las losas del piso y luego nuevamente hacia afuera, alrededor y por encima de los techos del piso superior. Se pueden comparar con las venas que transportan sangre por todo el cuerpo humano.
Si se inicia un incendio en cualquier punto de esta red de cables, generalmente corre muy rápido por encima de los techos y luego verticalmente a través de conductos de cables hasta la parte superior del edificio y en cada piso. Muy rápidamente, el material en llamas comienza a incendiar los techos.
El material en llamas luego cae sobre las alfombras, las cortinas y los muebles de abajo y, bueno, ¡ahí está el típico fuego de gran altura! Dado que el fuego se propaga por encima de los techos y por conductos ocultos, puede estar bien establecido antes de que se descubra.
Protección pasiva contra incendios
Tradicionalmente, la protección contra incendios de los edificios se ha basado casi exclusivamente en la protección pasiva contra incendios. La protección pasiva contra incendios consiste en sistemas estacionarios, no mecánicos, construidos, atornillados o revestidos a un edificio, para contener la rápida propagación del fuego, asegurando así un tiempo valioso para salvar vidas y estructuras valiosas.
Sin embargo, con la llegada de los sistemas activos de protección contra incendios, la importancia de los sistemas pasivos para reducir la propagación del humo y el fuego a través de la compartimentación ha disminuido lentamente. De hecho, las características de protección activa contra incendios se utilizan cada vez más en lugar de construcciones resistentes al fuego no combustibles.
Los diseñadores están reduciendo o intercambiando la cantidad de protección pasiva contra incendios en los edificios mediante la implementación de características activas adicionales. Aún así, los sistemas pasivos siguen siendo esenciales para minimizar el daño a la propiedad y permitir el uso de una estructura incluso después de un incendio.
Analizamos una forma de ignifugación pasiva: revestimientos ignífugos.
Recubrimientos Ignífugos
Los revestimientos ignífugos aíslan una superficie del calor al expandirse para formar una barrera de carbón resistente que el fuego no puede penetrar; privado de combustible, el fuego muere rápidamente.
Alternativamente, la barrera de carbón reacciona para formar una barrera térmica que reduce el aumento de temperatura en el acero estructural evitando o retrasando el tiempo que tarda el acero en calentarse hasta el punto de perder la integridad estructural.
Las pinturas ignífugas están formuladas para liberar un gas extintor de llamas al entrar en contacto con el fuego. Ayudan en el control de los riesgos de incendio causados por materiales combustibles, como la madera y los materiales de construcción derivados.
Se pueden usar como acabado decorativo sobre revestimientos intumescentes o solos para una capa final decorativa que se considera que proporciona una protección contra incendios adecuada. Estas pinturas también son adecuadas para usar directamente sobre superficies desnudas o sobre paredes y techos incombustibles previamente pintados en buen estado.
Sistema de polímero inorgánico híbrido (HIPS)
El sistema de polímeros inorgánicos híbridos (HIPS) es un material de recubrimiento resistente al fuego bastante nuevo que puede soportar temperaturas de hasta 1000 grados centígrados, a diferencia de los recubrimientos comerciales, utilizados en materiales y estructuras de construcción, que se descomponen entre 150 y 250 grados centígrados.
Los recubrimientos HIPS contienen una resina de geopolímero inorgánico y un pequeño componente de aditivos de polímero. Los geopolímeros, una clase emergente de polímeros inorgánicos similares a los cerámicos producidos a temperatura ambiente, son resistentes a las explosiones de fuego y a los ácidos.
Son rentables y están hechos de materias primas fácilmente disponibles; pueden derivarse de subproductos industriales como cenizas volantes y escoria de alto horno.
Los geopolímeros también pueden ser más baratos que las resinas orgánicas y pueden colorearse con pigmentos o tintes. Los aditivos poliméricos en HIPS mejoran las propiedades de flexibilidad e impermeabilización y brindan una adhesión más fuerte, una propiedad importante para cualquier recubrimiento.
Aplicaciones de HIPS
Adhesivos y Recubrimientos
En aplicaciones de adhesivos y recubrimientos, el HIPS se aplica a la superficie de uno o más sustratos y se cura a temperatura elevada o una combinación de presión y temperatura elevada.
HIPS cura desde temperatura ambiente hasta menos de 90 grados centígrados. HIPS se puede utilizar para producir laminados y maderas contrachapadas, y para unir una variedad de materiales. El HIPS se puede aplicar como revestimiento, por ejemplo, sobre madera, productos a base de madera y metales como el acero estructurado o galvanizado.
Cuando la madera se expone a una llama desnuda, se liberan sustancias volátiles y combustibles presentes en la madera que contribuyen a la ignición y propagación de la llama.
Esto da como resultado una liberación rápida y significativa de calor. Sin embargo, cuando la madera se recubre con un polímero inorgánico híbrido, se inhibe la liberación de sustancias volátiles en la madera con el resultado de que se reduce la propagación de llamas (y por lo tanto la quema de la madera).
En otras palabras, se cree que el polímero inorgánico híbrido sella en la madera aquellas sustancias volátiles que contribuyen a la propagación de llamas (combustible).
También se cree que el revestimiento de HIPS puede proporcionar propiedades intumescentes derivadas de la estructura principal del polímero inorgánico que aísla la madera y suprime la inflamabilidad.
La composición de HIPS a utilizar para recubrir la madera debe tener una viscosidad adecuada. Si la composición es demasiado viscosa, la penetración en la superficie de la madera será mínima.
Se necesita algo de penetración para lograr una buena unión. Si la composición es demasiado delgada (no lo suficientemente viscosa), puede que no sea posible formar una capa adecuadamente gruesa sobre la superficie de la madera (aunque esto puede remediarse mediante la aplicación de múltiples recubrimientos).
En la práctica, la viscosidad de la composición debería ser típicamente del orden de 1500-2000 centipoises a temperatura ambiente.
La viscosidad del revestimiento también puede influir en la forma en que se aplica la composición a la madera. Aquí puede ser posible una variedad de técnicas que incluyen el cepillado y la pulverización de la composición sobre la madera, y la inmersión de la madera en un depósito de la composición.
Otra aplicación útil del HIPS es la fabricación de muebles de madera. Convencionalmente, las juntas de los muebles se pueden pegar con adhesivo fenólico.
Sin embargo, estos tienden a ser costosos y tienen un alto contenido de volátiles, lo que tiene implicaciones para la seguridad. Por el contrario, las resinas HIPS se pueden emplear con un rendimiento de unión similar o incluso superior y con beneficios asociados de costo reducido y contenido de volátiles reducido.
En el acero estructural ignífugo, HIPS le permite mantener su integridad el tiempo suficiente para que las personas evacuen un edificio y permite que el edificio permanezca firme y en pie el tiempo suficiente para que un departamento de bomberos apague el fuego.
Los recubrimientos HIPS estarán libres de compuestos orgánicos volátiles, no se quemarán ni producirán calor y no liberarán humo ni químicos tóxicos a temperaturas de hasta 1200 grados centígrados.
encuadernaciones
Cuando se usa como aglutinante, los componentes de HIPS se mezclan con un aditivo funcional, que puede ser un polvo, gránulos o material fibroso, moldeado y luego curado por la acción del calor, o una combinación de calor y presión, para formar un producto monolítico.
Durante el curado, las reacciones de co-condensación dan como resultado la formación de un producto compuesto térmicamente estable. La estabilidad térmica de dichos productos compuestos puede mejorarse mediante la inclusión de aditivos funcionales que tengan una buena estabilidad a altas temperaturas (resistencia a la oxidación). Dichos aditivos incluyen fibras naturales y grafito, por ejemplo.
La naturaleza del aditivo funcional y la proporción incluida en el compuesto dictarán el uso final del compuesto. Los usos típicos de dichos compuestos incluyen productos de automoción, ferroviarios, marítimos y de aviación, como componentes de frenos y embragues, moldes de motores, neumáticos y materiales de revestimiento (como revestimientos de cabinas de vehículos, estantes para paquetes, etc.).
Dichos revestimientos suelen utilizar papel o materiales naturales o sintéticos (por ejemplo, algodón, vidrio) en forma de fibra o hilo, como aditivo.
El HIPS también se puede utilizar para formar moldes de fundición para aplicaciones de fundición a alta temperatura. La resistencia de los materiales HIPS es comparable con la de las resinas fenólicas en aplicaciones sensibles al calor. Sin embargo, HIPS conserva una mayor resistencia a temperaturas más altas. Sus formulaciones están diseñadas para ser intercambiables con resinas fenólicas y tienen mayor resistencia a la fatiga que los fenólicos normales.
La tecnología HIPS exhibe potencial en lo que respecta a la fabricación de compuestos de madera ignífugos y sellos contra incendios, y promete revolucionar la industria de protección contra incendios.
HíbridoSil™
HybridSil™ de Nanosonic es una nueva tecnología de recubrimiento que brinda protección contra incendios, explosiones y balística a varios tipos de estructuras, desde barcos hasta edificios. La propiedad única del revestimiento es su capacidad para combinar protección contra llamas y explosiones.
Un puñado de materiales proporciona cualquiera de las características, pero no ambas, ya que las propiedades son mutuamente excluyentes con las tecnologías de materiales actualmente disponibles. Las aplicaciones comerciales para el material resistente a las llamas y las explosiones incluyen recubrimientos protectores más seguros para edificios y vehículos.
Otros usos futuros podrían incluir industrias de fabricación de muebles y prendas de vestir. El material se puede adaptar durante 20 a 60 minutos a temperatura ambiente, seguido de un curado dentro de las 24 horas en entornos de astilleros. Se puede incorporar a un producto como el casco de un barco de varias maneras, incluida la pintura o el uso de una técnica de pulverización sin aire.
El producto fue desarrollado en respuesta a la solicitud de la Marina de los EE. UU. de una mejor protección contra explosiones de su flota militar sin las preocupaciones de inflamabilidad y toxicidad del humo que desafían a los productos actuales. HybridSil™ también ha sido nombrado como uno de los 100 productos tecnológicamente más significativos presentados en todo el mundo durante el año pasado por la revista American Research and Development (R&D).
Albi revestido 800
El revestimiento intumescente Albi Clad 800 de Albi Manufacturing se aplica para proteger del fuego estructuras internas y externas de acero, concreto y otros materiales de construcción. Su resistencia superior a la intemperie y al abuso lo convierte en el material universal para ambientes severos.
Albi Clad 800 está clasificado por UL para una protección de una a tres horas según los criterios de prueba de incendios de hidrocarburos de gran altura E-119 y UL 1709. Otras propiedades beneficiosas de Albi Clad 800 incluyen su aplicación de película delgada, liviana y dura como un martillo que sigue el contorno del sustrato, su excelente resistencia al desgaste, su capacidad para eliminar el polvo, las escamas, las grietas y la delaminación y su excelente protección contra incendios incluso después de años de condiciones exteriores extremas. la intemperie, el abuso y la vibración.
Este revestimiento también tiene una alta resistencia a la exposición ultravioleta, tiene una formulación sin asbesto y viene como un solo componente, formulado de fábrica para eliminar la mezcla en el lugar de trabajo, sin mencionar su acabado estético y arquitectónico. Ha sido aprobado por los principales códigos de construcción y suscriptores de seguros.
Lista de contribuyentes:
Soluciones de barrera contra incendios de Contego
Correo electrónico de Alan Lancaster GME@dhr-rgv.com
Pagina web: www.contegofirebarrier.com
Organización de Investigación Científica e Industrial de la Commonwealth (CSIRO)
Dra Dilip Manuel
Gerente de Desarrollo de Negocios
Email: GME@dhr-rgv.com
Pagina web: www.csiro.au
nanosónico
lynn nistrom
Director de comunicación
Email: GME@dhr-rgv.com
Pagina web: www.nanosonic.com
fuego activo
Jeffrey Brown
Email: GME@dhr-rgv.com
Pagina web: www.proyectosfuegoactivo.com
extinguir
Maxwell Okello
Gerente general
Email: GME@dhr-rgv.com
Pagina web:www.extinguir.co.ke
