Curado Kraft Actualmente se utilizan tecnologías y equipos para el endurecimiento controlado del hormigón en una moderna planta de producción de Van Dyk Stene, un fabricante líder de elementos prefabricados de hormigón y productos de hormigón con sede en Vredenburg, Cabo Occidental, Sudáfrica.
Kraft suministró su bastidores kraft™ sistema de almacenamiento de tarimas de producción para un total de 4,114 tarimas que incluye también el área del carro de transferencia para proporcionar una cámara de curado de atmósfera única diseñada para la ejecución al aire libre y las velocidades del viento que se encuentran en el Cabo Occidental. El diseño de la cámara de una sola atmósfera captura el calor de la hidratación (del cemento), así como la humedad liberada por el concreto para proporcionar una atmósfera cálida y húmeda para los productos frescos que ingresan a la cámara y, por lo tanto, acelera la ganancia de resistencia, reduce la duración del curado y el consumo de cemento. – especialmente en climas cálidos. Una puerta automática de funcionamiento rápido proporciona una entrada/salida sencilla y económica para la cabina de transferencia. Los bastidores se galvanizan por inmersión en caliente después de la producción para evitar la corrosión que a menudo se encuentra en los bastidores que se galvanizan en bobina antes de la fabricación.
Además de la estructura del estante y la puerta, Kraft Curing suministró la Nautlius™ sistema de circulación de aire con control máximo de humedad. El sistema de circulación de aire, construido alrededor del ventilador radial Nautilus ER2-63 de acero inoxidable y aluminio (diseñado y fabricado por Kraft) proporciona una consistencia del clima de curado igual a +/-1°C de temperatura, +/-3% de humedad relativa con aire velocidad igual a menos de 1 m/seg. El sistema incluye un ventilador de escape, operado por un sensor de humedad higrostato. Si la humedad dentro del ambiente de curado aumenta por encima del 95%, el ventilador de extracción extrae el aire húmedo hasta que se alcanza la humedad del punto de referencia.
“Ahora podemos lograr los mismos requisitos de resistencia, pero con un 30 % menos de cemento que con nuestro método de producción tradicional. La resistencia inicial (ex-cámara) es igual a 35 MPa (N/mm²) con la carga de cemento reducida. Un ahorro de costos que tendrá un impacto significativo en el resultado final. Además, vemos colores uniformes, resistencias y una superficie más densa debido a la mejor hidratación del cemento”, dijo el Sr. Andre van Dyk, director general de Van Dyk Stene.
Innovación frugal/de valor
Si bien Kraft suministró los bastidores de curado, los rieles de acero, la puerta de funcionamiento rápido, el ventilador de circulación de aire y los sistemas de control, el aislamiento de la cámara y el sistema de conductos de distribución de aire se suministraron e instalaron localmente según los planos, las listas de materiales y la supervisión de Kraft Curing. Como parte de su concepto de innovación "frugal" o de "valor", Kraft trabajó junto con PMSA, su distribuidor sudafricano y Van Dyk Stene para obtener materiales locales de alta calidad; proporcionando trabajo para la economía local, valor y facilidad de adquisición para el cliente y menor costo de transporte y ambiental.
“Ya sea Australia, los Emiratos, India, Indonesia, Sudáfrica o los Estados Unidos, realmente es una tontería transportar conductos de aire, paneles de aislamiento y muchos otros artículos desde Alemania al otro lado del mundo cuando hay personas ansiosas, asequibles y capaces. proveedores locales;” comenta Michael Kraft, Director General de Kraft Curing.
Otros productos en el catálogo de productos Kraft Curing
Además de Kraft Racks™ y Nautilus, los sistemas de curado Kraft también suministran otros productos como Convect-Air®, carpas de curado de concreto, Rocas calientes®, Cámaras de curado aisladas, tiranosaurio rex kraft, Kit de bricolaje Nautilus™, Quadrix®, rodillo de lona, Thermalcure®, Curado con vapor I, Curado por vapor II.
Aplicaciones
Los productos de curado Kraft son aplicables en la fabricación de bloques de hormigón, pavimentación de bloques de hormigón, segmentos de puentes de hormigón, piedra fundida de hormigón, losas/losas de hormigón, tuberías de hormigón, tejas de hormigón, traviesas de hormigón, tuberías recubiertas de hormigón, productos de drenaje de hormigón prefabricado, hormigón prefabricado Alveolo hueco, segmentos de túnel de hormigón prefabricado, paredes y techos de hormigón prefabricado, hormigón pretensado, piedra de revestimiento y hormigón fundido húmedo.
Conclusión
Según Daniel Rafter, especialista en Ventas e Ingeniería de Kraft Curing Systems GmbH, clos productores de hormigón gastan una pequeña fortuna en varios equipos, lo que facilita el control de los procesos de producción; desde la dosificación cuidadosa de las materias primas hasta el prensado hidráulico y vibratorio de las materias primas en productos de hormigón.
A menudo, el proceso de endurecimiento se deja al azar, con solo una estructura de bastidor básica empleada, donde el producto se seca en lugar de curar. Al implementar un verdadero sistema de curado, esta es la única forma en que puede encajar la pieza faltante en el proceso y tomar el control de principio a fin.
