Elemático es un fabricante líder mundial de plantas y líneas de producción de prefabricados de hormigón. En más de 50 años de operación, han suministrado tecnología a más de 100 países ya todos los continentes.
La facturación de la compañía es de aproximadamente 100 millones de euros, de los cuales las exportaciones generan el 95%, y la empresa emplea a unas 230 personas. Elematic tiene filiales y oficinas de ventas en EE. UU., Alemania, China, Rusia, India, Hong Kong y los Emiratos Árabes Unidos, y agentes en más de 20 países.
La sede de la empresa se encuentra en Akaa, Finlandia, y sus unidades de producción se encuentran en Finlandia e India. Elematic cuenta con un sistema de calidad certificado ISO 9001 y el certificado de calidad internacional Investor in People para el desarrollo del personal.
Elematic tiene una sólida línea de productos para la producción de elementos de muros prefabricados, con tres conceptos de diseño listos: SEMI, PRO y EDGE, según la cantidad de automatización y la capacidad de producción necesarias. Pero hay muchas otras soluciones disponibles.
“Tenemos una amplia gama de otras opciones de diseño para diferentes capacidades que han demostrado funcionar bien en muchas fábricas existentes. Nuestra fuerza radica en nuestras soluciones de producción de paredes personalizadas”. comentó Toni Koitmaa, director de producto, Wall Technologies, Elematic, con sede en Finlandia.
Una gama completa de equipos de fabricación de paredes.
Un dispositivo que parece estar marcando una gran diferencia en la mejora de la eficiencia de las líneas de producción de paredes es el vagón de transferencia central, especialmente cuando la gama de productos incluye tanto elementos simples y rápidos como paneles complejos que requieren más tiempo de producción.
“El vagón central aleja de la línea principal los elementos que tardan más en fabricarse para evitar cuellos de botella en la producción. Esto permite que los elementos que se fabrican avancen más rápido y hace que la producción sea muy flexible”, señala Koitmaa.
Los procesos predefinidos y la documentación adecuada durante todo el proceso de fabricación son importantes para garantizar la coherencia en la producción y el control de calidad. También puede colar grados de hormigón más rígidos que las máquinas de colado convencionales y reduce el tiempo de acabado de la superficie.
Su sistema FaMe se compone de botones magnéticos y formas laterales de aluminio para reemplazar la madera y el acero, lo que genera ahorros sustanciales. Fue diseñado para mejorar la seguridad en el trabajo y reducir las posibilidades de lesiones en los dedos.
Los moldes en batería, que se utilizan para fundir sólidos muros de carga, también pueden tener un gran efecto en la eficiencia. El sistema de obturador frío, que ofrecen muy pocos fabricantes de equipos en la industria, prácticamente duplica la capacidad de un molde de batería estándar.
Al transferir las placas frías del obturador al molde de la batería después de que se hayan retirado los elementos previamente fundidos, el ciclo de fundición se acelera significativamente. “El sistema de obturación en frío realmente acelera el ciclo de producción, ya que dentro del molde de la batería solo se produce la fundición y el endurecimiento.
