Industrias Novablue, el fabricante líder de sistemas de gestión de cables, que opera bajo la marca 'Novablue' con su planta de producción en Jebel Ali (Dubai, EAU) ha estado sirviendo a los EAU, OMÁN, QATAR, ÁFRICA y otros mercados a través de sus sólidas redes de distribución en varias regiones.
En Novablue Industries, fabrican lo siguiente;
1) Bandejas portacables
2) Escaleras de cables
3) canaletas de cables
4) canalización bajo el suelo
5) canalización de piso elevado
6) Cesta de alambre
7) Sistema de apoyo
Todas sus gamas de productos están personalizadas, fabricadas y cuentan con un diseño atractivo mejorado para satisfacer las necesidades de sus usuarios finales. Son reconocidos por su gama de productos, calidad superior, capacidad de producción y entrega y capacidad de respuesta oportunas, considerando la dinámica cambiante rápida de los mercados y sus clientes.
Fundamental para el éxito de Novablue Industries es su enfoque profesional, dedicación, personal técnico calificado, ciclo de mejora continua y su estricto cumplimiento de la certificación ISO 9001:2008.
Bandejas de cables
Las bandejas portacables Novablue se fabrican de acuerdo con la norma británica BSEN 61537:2007, IEC 61537 NEMA VE1. Las bandejas portacables están disponibles en diferentes tipos, como servicio liviano, servicio mediano y servicio pesado con brida recta, brida de retorno exterior y brida de retorno interior, respectivamente, en una longitud estándar de 3 metros. Sus correspondientes racores y accesorios también están disponibles en acabado Galvanizado en Caliente cumpliendo con BS EN ISO 1461:2009, ASTM A123 y acabado Pre Galvanizado cumpliendo con BS EN 10346:2009 (BS 2989).
Bajo pedido se pueden suministrar bandejas diseñadas a medida para instalaciones especiales y también en diferentes acabados para adaptarse a todas las necesidades.
Escaleras de cable
Las escaleras de cable Novablue se fabrican de acuerdo con la norma británica BSEN 61537:2007, IEC 61537 NEMA VE1. Las escaleras de cable están disponibles en diferentes tipos, como servicio liviano, servicio mediano, servicio pesado y servicio extra pesado con brida de retorno exterior y brida de retorno interior en una longitud estándar de 3 metros. Sus correspondientes racores y accesorios también están disponibles en acabado Galvanizado en Caliente cumpliendo con BS EN ISO1461:2009 y ASTM A123.
Bajo pedido se pueden suministrar escaleras diseñadas a medida para instalaciones especiales y también en diferentes acabados para adaptarse a todas las necesidades.
Canalizaciones de cables
Las canaletas de cables Novablue están diseñadas para garantizar una fácil instalación y están disponibles en una longitud estándar de 3 metros que cumplen con BS 4678: Parte 1:1971. Las cubiertas de las canaletas están equipadas con cierres de chorro o tornillos, según las especificaciones del cliente. Las canalizaciones Novablue se fabrican de acuerdo con BS EN50085:2010 (BS 2989). Bajo pedido se pueden suministrar canalizaciones diseñadas a medida para instalaciones especiales y también en diferentes acabados para adaptarse a todas las necesidades.
Soporte de sistemas
Novablue produce todo tipo de sistemas de soporte que están diseñados específicamente para una fácil instalación de los sistemas de gestión de cables 'Novablue' que cumplen con BS 6946:1988. La amplia gama de canales, brazos en voladizo, placas base, abrazaderas para vigas, etc. están fabricados con un acabado galvanizado en caliente que cumple con BSEN ISO 1461:2009 y ASTM A123.
Material y Acabados
Acero pregalvanizado (PG o GI) El acero pregalvanizado está recubierto de zinc mediante un proceso de inmersión en caliente. La tira de acero de una bobina se alimenta a través de un recubridor de zinc continuo que limpia los fundentes y recubre el acero con zinc fundido. Después del enfriamiento, el acero se rebobina. Este es un acabado anticorrosión efectivo y económico adecuado para aplicaciones interiores.
Acero galvanizado en caliente (HDG)
La galvanización por inmersión en caliente es el proceso de aplicar un revestimiento de zinc a un material fabricado de hierro o acero sumergiendo el material en un baño que consiste principalmente en zinc fundido. La simplicidad del proceso de galvanizado es una clara ventaja sobre otros métodos para brindar protección contra la corrosión y mejora la vida útil del acero. El galvanizado forma un enlace metalúrgico único entre el zinc y el acero o hierro subyacente, creando una barrera que es parte del metal mismo.
Durante el galvanizado, el zinc fundido reacciona con el hierro del acero para formar una serie de capas de aleación de zinc/hierro. La fotomicrografía de una sección transversal de un revestimiento de acero galvanizado muestra una microestructura de revestimiento típica que consta de tres capas de aleación y una capa de zinc metálico puro (HV significa dureza Vickers), que ofrece la oportunidad de desarrollar un revestimiento de zinc mucho más grueso. Novablue Industries tiene especial cuidado para garantizar que se logre un recubrimiento de 45-55 micrones y que se minimice la distorsión de los componentes. Sin embargo, este es un proceso de trabajo en caliente y puede ser evidente cierta distorsión y aspereza de la superficie.
Acero inoxidable (SS)
El acero inoxidable es una aleación que contiene del 12 al 20 por ciento de hierro, una sustancia formada por dos o más elementos químicos, que se utiliza en una amplia gama de aplicaciones. Tiene una excelente resistencia a las manchas o al óxido debido a su contenido de cromo, lo que le permite ser utilizado en ambientes rigurosos. Para fabricar acero inoxidable, las materias primas (mineral de hierro, cromo, silicio, níquel, etc.) se funden juntas en un horno eléctrico. Este paso suele implicar de 8 a 12 horas de intenso calor. A continuación, la mezcla se vierte en una de varias formas, incluidas flores, palanquillas y losas, y luego se vierte en forma sólida. Después de varios pasos de formación, el acero se trata térmicamente y luego se limpia y pule para darle el acabado deseado.
Recubrimientos en polvo (PC)
El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco, que utiliza partículas finamente molidas de pigmento y resina que generalmente se cargan electrostáticamente y se rocían sobre piezas conectadas a tierra eléctricamente. Las partículas de polvo cargadas se adhieren a las piezas y se mantienen allí hasta que se derriten y fusionan en un revestimiento suave en un horno de curado. Antes del recubrimiento, las piezas a recubrir primero se tratan previamente de manera similar a las piezas convencionales recubiertas con líquido. El proceso de pretratamiento normalmente se lleva a cabo en serie con las operaciones de recubrimiento y curado.
