Industrias Cerámicas, El principal fabricante de azulejos y artículos de baño de Sudáfrica ha lanzado oficialmente su última fábrica de última generación, Gryphon, la octava instalación en la cartera de fabricación del Grupo.
Situado en Vereeniging, Gauteng, el 35 000m2 La fábrica de baldosas está construida a medida para producir baldosas de gres porcelánico esmaltado en pasta blanca de gran formato (600 mm x 600 mm). Utilizando tecnología de producción de vanguardia responsable con el medio ambiente, las baldosas están diseñadas para satisfacer la demanda local de alternativas de clase mundial a los productos importados.
La fábrica de R530 millones empleará directamente a 68 personas, muchas de ellas provenientes de comunidades locales y capacitadas para cumplir con los exigentes estándares operativos requeridos en la planta. Encargado a principios de este año, Gryphon se encuentra actualmente en su primera fase de operación. Una vez que esté en pleno funcionamiento, la fábrica producirá 8.5 millones de metros cuadrados de baldosas al año.
El CEO de Ceramic Industries, Lance Foxcroft, dice: “Estamos orgullosos de lanzar la fábrica más sostenible y tecnológicamente más avanzada de su tipo en África, y una que rivalizará con sus pares internacionales.
De acuerdo con la reputación del Grupo por la innovación sostenible en la industria, nos hemos asociado con los proveedores internacionales SACMI y SYSTEM, líderes mundiales en el diseño de equipos, para construir una planta que eleve los estándares de fabricación de baldosas a un nuevo nivel en este país y facilite el desarrollo de , gamas de productos innovadores. Gryphon será un punto de referencia en el mercado gracias a la calidad técnica y estética de sus productos.”
Foxcroft agrega: “En el proceso de fabricación de nuestros mosaicos, las materias primas de bajo valor se benefician y culminan en el producto final. Esta es una de las pocas industrias donde las materias primas de Sudáfrica se transforman en el producto final dentro de nuestras fronteras y se venden tanto localmente como exportadas. Al construir esta instalación en Sudáfrica, no solo creamos empleo directo y posterior, sino que también contribuimos a mejorar la balanza comercial y el desarrollo de la economía y la infraestructura locales”.
En cuanto a la gama de Gryphon, Foxcroft dice: “Cada vez más, los sudafricanos aspiran a las tendencias de la moda internacional en baldosas, y ha habido una demanda constante y creciente de baldosas de porcelana de pasta blanca de primera calidad en el mercado local. El tipo de cambio desfavorable, que ha obstaculizado el suministro constante de baldosas de gres porcelánico de pasta blanca de alta calidad, es otra razón convincente para la oferta y la gama pioneras de Gryphon”.
Para satisfacer el amplio espectro de gustos de los clientes locales, los azulejos elegantes y que marcan tendencia se fabricarán en acabados brillantes y mate. La impresión por inyección de tinta de alta definición ofrecerá una variedad de diseños texturizados y estéticamente avanzados. Las baldosas también contarán con un borde 'amortiguado' que reduce las roturas y los bordes afilados, lo que facilita una instalación más rentable y sencilla. En línea con los puntos de referencia internacionales, el factor de absorción de agua se reduce al 1%. Otras características clave del producto son su fuerza y resistencia al desgaste y las manchas. Los azulejos también son fáciles de limpiar y mantener.
La calidad de cada mosaico estará asegurada por la máquina de imágenes Qualitron de última generación que utiliza tres cámaras de alta resolución para identificar defectos visibles e imperfecciones de sombreado y rechazar los productos de calidad inferior en consecuencia. Se realizan duras pruebas mecánicas y los sensores infrarrojos y láser garantizan que cada loseta cumpla con las estrictas especificaciones de tamaño y planitud. Este proceso es monitoreado a través de un Sistema de Información de Gestión electrónico integrado que transmite información de calidad y producción en tiempo real.
Foxcroft agrega: “Con más de 40 años de experiencia en la industria de baldosas de Sudáfrica, investigamos constantemente nuevas formas de introducir innovación en nuestros procesos de producción y, al mismo tiempo, reducir la huella de carbono de nuestras fábricas.
Gryphon emplea procesos de fabricación intensivos y cuidadosamente controlados que requieren altas presiones de formación y temperaturas de cocción, por lo que nuestro compromiso con las prácticas de construcción ecológicas fue fundamental para compensar el impacto del aumento del consumo de energía. Se ha hecho todo lo posible para garantizar que los productos tengan un estándar de clase mundial y, al mismo tiempo, cumplan con los puntos de referencia ecológicos más altos posibles”.
Para lograr este objetivo, Gryphon se esfuerza por minimizar el consumo de los dos recursos clave utilizados en el proceso de producción: energía y agua. La planta opera hornos italianos EKO de última generación que recuperan y utilizan la energía residual para minimizar el consumo de gas y las emisiones en los procesos de cocción y secado. La iluminación natural, las luces de sensor de movimiento y de bajo voltaje también son una característica clave de la fábrica. Toda el agua de proceso utilizada en la planta es recuperada y reutilizada en los procesos de fabricación de arcilla.
“El lanzamiento de Gryphon es un hito importante en la historia de Ceramic Industries. Estamos entusiasmados con el impacto que tendrán los productos en la mejora del estándar y la calidad de las tejas en el mercado local. Nuestros comentarios iniciales de los clientes han sido extremadamente positivos y esperamos seguir cumpliendo y superando sus expectativas. También estamos encantados de que nuestra inversión en esta fábrica marque la diferencia en las comunidades en las que operamos al emplear y desarrollar a la población local e implementar programas significativos de responsabilidad social”, concluye Foxcroft.
