Los innovadores productos Victaulic Refuse-to-Fusible ahorran tiempo y dinero

Home » NOTICIAS CORPORATIVAS » Los innovadores productos Victaulic Refuse-to-Fusible ahorran tiempo y dinero

Victaulic cree que los sistemas alternativos de unión de tuberías garantizarán la productividad óptima de estos proyectos vitales

Conocido como el innovador líder en soluciones y servicios de tuberías, Victaulic continúa transformando la industria con las tecnologías y servicios de ingeniería más avanzados que permiten a los clientes enfrentar sus desafíos de construcción más singulares.

Una de esas innovaciones es la tecnología Refuse-to-Fuse de Victaulic, el método más rápido y económico de la compañía para unir tuberías de HDPE.

“La tecnología Refuse-to-Fuse se desarrolló como un nuevo método de unión para tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE) que elimina la necesidad de fusionar”, comenta Marcel Ley, gerente regional de Victaulic Sudáfrica.

“Esta tecnología garantiza que los clientes ahorren tiempo sin calentar ni enfriar los extremos de las tuberías, no requiere equipo de fusión”.

Además, la solución se puede instalar en cualquier condición climática, y Ley aclara que los clientes no necesitarán una carpa de fusión y que no se necesitará tiempo adicional de calentamiento o enfriamiento en condiciones climáticas extremas.

Beneficios de hacer uso de la tecnología Refuse-to-Fuse

Los beneficios de hacer uso de los productos de tecnología Refuse-to-Fuse son abundantes. Victaulic afirman que la tecnología permite que el acoplamiento se instale hasta diez veces más rápido que los métodos de unión convencionales, lo que reduce el tiempo del personal en el sitio, además de instalarlo en lugares donde el equipo de fusión no puede llegar.

Ley comenta sobre los productos Victaulic Refuse-to-Fuse que cumplen o superan las clasificaciones de presión de HDPE, y se pueden arrastrar como se haría con una tubería con fusible convencional.

“La clasificación de presión de la tubería de HDPE está determinada por el material y el espesor de la pared de la tubería SDR o DR. La tubería de tamaño ANSI generalmente se fabrica en PE4710, que tiene clasificaciones de presión de 333 psi en SDR 7, 200 psi en SDR 11 y 125 en SDR 17. La tubería de tamaño ISO generalmente se fabrica en PE100, que tiene clasificaciones de presión de 25 bar en SDR 7, 16 bar en SDR 11 y 10 Bar en SDR 17”, dice.

Además, todos los acoples Victaulic para tuberías de HDPE están diseñados para servicios subterráneos, y la empresa proporciona recubrimientos aceptados en la industria que protegen las carcasas y los accesorios del duro entorno subterráneo.

Plastic Pipe Institute (PPI), así como otros fabricantes de tuberías, publican el radio de curvatura mínimo recomendado para las tuberías de HDPE. Estos valores varían según el diámetro de la tubería, el grosor de la pared y el material. Las tuberías probadas con acoples Victaulic cumplen o superan las recomendaciones para tuberías, lo que significa que las uniones mantuvieron su integridad en radios de curvatura más estrechos que los recomendados para la tubería misma.

Los resultados de las pruebas de Victaulic indican que no hay efectos negativos en las cargas de tracción permitidas cuando se utilizan acoples Victaulic para tuberías de HDPE. Arrastrar tramos de tubería de HDPE unidos con acoples Victaulic correctamente instalados es similar a sistemas con fusibles de tamaño similar basados ​​en cargas de tracción seguras estándar de la industria.

Ley explica los requisitos para el proceso de manipulación y preparación de los productos de Victaulic que difieren del proceso de fusión actual, y señala que la única preparación importante que se requiere es la de un extremo de tubería relativamente cuadrado con un mínimo de raspaduras o marcas en la superficie de sellado.

“Aparte de estos requisitos, no se requiere un manejo especial de las tuberías”, dice. “A diferencia de la fusión, los extremos de las tuberías pueden estar húmedos, fríos o calientes, ya que el acoplamiento no es sensible a la humedad ni a las variaciones de temperatura. La "perfección" del revestimiento de tubería de HDPE para la fusión a tope (raspado de la capa de óxido y escuadrado exacto del extremo) no es necesaria para los acoples Victaulic de HDPE. No es necesario limpiar los extremos de la tubería con agentes limpiadores para eliminar la suciedad y el aceite. ni existe un requisito de raspado para eliminar la capa exterior de óxido que se debe hacer para electrofundir la tubería”.

Estudio de caso Atlas Resources Eliminación de agua salada en Hamman

En junio de 2015, se completó la construcción de las instalaciones de eliminación de agua salada (SWD) de Atlas Resources Hamman en Jacksboro, Texas. La instalación de Hamman comprende diez tanques de agua, dos tanques de aceite, un cañón de pistola y tres estaciones de descarga. Antes de su comienzo, el contratista del proyecto sabía que el trabajo estaría cargado de desafíos asociados con la unión de tuberías de HDPE mientras enfrentaba limitaciones en el cronograma de construcción.

La fusión de tuberías de HDPE sería una opción desfavorable debido a que consume mucho tiempo. Además, la fusión requeriría buenas condiciones climáticas para permitir la reparación adecuada de las soldaduras por fusión. Las opciones de prefabricación y los nuevos productos Victaulic HDPE presentaban varios beneficios atractivos, incluidos costos controlados y una mejora espectacular en la fecha de finalización de la instalación SWD.

Victaulic pudo proporcionar un número concreto para la pieza de prefabricación del proyecto y presentó los nuevos acoples de HDPE Estilo 908, Estilo 907 y Estilo 905 como una forma de terminar el trabajo en solo 3 a 4 semanas, según el personal de Atlas Resources. Durante la primera semana de montaje, el lugar de trabajo fue azotado por fuertes vientos y 11–13″ | 28–33 cm de lluvia.

Afortunadamente, gracias a Victaulic, la construcción pudo mantenerse dentro del cronograma: la parte prefabricada se terminó en 6 días y la estación de descarga y la tubería adicional se terminaron en 10 días. Los acoples de HDPE Victaulic fáciles de instalar fueron la solución ideal para lidiar con lluvias intensas y condiciones húmedas, especialmente en comparación con la fusión de HDPE.

Después de superar con éxito varios desafíos usando Victaulic soluciones de HDPE, la planta de Hamman fue reconocida por el Instituto de Tuberías de Plástico (PPI) y recibió el premio al Proyecto del Año 2016 de la División de Sistemas de Tuberías de Energía.