Con el rápido desarrollo de la industria del petróleo, la corrosión grave de las cubiertas de los pozos de petróleo, las tuberías enterradas y las placas inferiores de los tanques de almacenamiento en los campos petroleros, especialmente las cubiertas de los pozos de petróleo, ha afectado gravemente la producción, el desarrollo, la gestión y el medio ambiente de los campos petroleros. La corrosión existe en las paredes internas y externas de los revestimientos de los pozos de petróleo y gas, de los cuales la corrosión interna es más grave.
Además, en la sección del pozo con grandes desviaciones, el daño mecánico de la tubería al casing durante la operación acelera la corrosión y perforación del casing; los defectos de soldadura en la soldadura, el espacio de la rosca y otras partes pueden causar fácilmente diferencias en las propiedades electroquímicas de la superficie de la tubería de acero. También conduce a daños por corrosión más graves. Por lo general, la sección del pozo severamente corroída está por encima de los 1000 m.
Para resolver el problema de la corrosión de la pared interna de la carcasa del pozo de petróleo, generalmente agregue fungicidas, inhibidores de corrosión, ajuste el valor de PH, tecnología hermética de aislamiento de oxígeno en el espacio anular de los pozos de petróleo y seleccione tubería y carcasa de baja resistencia en aceite que contiene azufre. y yacimientos de gas.
Para resolver el corrosión Problema de la pared exterior de la carcasa del pozo de petróleo, se debe adoptar la tecnología de protección catódica. En la actualidad, esto ha sido reconocido por personas de la comunidad anticorrosión en el país y en el extranjero. Para evitar la corrosión del suelo de las estructuras de acero subterráneas, la protección catódica es la medida técnica más económica, razonable y eficaz. La protección catódica es una tecnología anticorrosión segura y madura. Tiene las características de fuerte capacidad de protección, construcción simple y baja inversión. Esta tecnología es cada vez más utilizada en petróleo y gas, petroquímica, construcción municipal y otros sectores.
La tecnología de protección catódica no solo puede prevenir la corrosión de los revestimientos de pozos de petróleo recién construidos, sino que también es muy eficaz para los revestimientos de pozos de petróleo viejos que se han construido. Puede extender la vida útil y reducir el número de reemplazos. Los beneficios económicos son muy evidentes.
Contramedidas anticorrosión de la tubería de revestimiento de aceite:
1. Primero, asegúrese de que la calidad del agua cumpla con los estándares y controle y administre estrictamente la calidad del agua. Implemente la limpieza y la inyección separada, refuerce la limpieza de las tuberías principales de agua, asegúrese de que la calidad del agua en la estación y el fondo del pozo cumpla con el estándar y reduzca la introducción de fuentes de corrosión en el espacio anular;
2. Para los pozos de inyección de agua que se han puesto en producción recientemente, adopte líquido de protección anular principalmente para la esterilización y forme un sistema para hacerlo regularmente;
3. En vista del efecto acelerado de la abrasión mecánica sobre la corrosión del casing de aceite, se recomienda agregar un anillo de goma al acoplamiento de la tubería o agregar un centralizador a la parte grave de la desviación del pozo para evitar que la tubería raye el casing y la carcasa durante la operación y la inyección de agua Un lado toca la carcasa;
4. En vista de la severa corrosión bacteriana debajo de la escala y el lento crecimiento y muerte de SRB a alta temperatura, se puede inyectar agua a alta temperatura o vapor de 100 grados centígrados en el espacio anular regularmente para matar la SRB debajo de la escala;
5. No se recomienda promover el uso de protección catódica y revestimiento revestido antes de que la corrosión en el revestimiento del pozo de inyección de agua esté controlada de manera efectiva.
