La acería en espiral alimenta la tira a la unidad de tubería soldada. Después de pasar por varios rollos, la tira se enrolla gradualmente para formar un tubo circular en bruto con un espacio abierto. La reducción del rodillo de presión se ajusta para controlar el espacio de soldadura a 1, ~ 3 mm y hacer que las uniones de soldadura queden niveladas en ambos extremos.
El método de tratamiento es el mismo que el del vi tubería de acero. Si el espacio libre es demasiado grande, el efecto de proximidad se reduce, el calor de la corriente de Foucault es insuficiente y la unión intergranular de la soldadura es deficiente, lo que provoca que no se funda o se agriete. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumenta, el calor de soldadura es demasiado grande y la soldadura se quema; o la soldadura se presiona y se lamina para formar un hoyo profundo, lo que afecta la calidad de la superficie de la soldadura.
Después de que los dos bordes del tubo en espiral se calientan a la temperatura de soldadura, bajo la extrusión del rodillo de presión, los granos de cristal de metal comunes se infiltran y cristalizan mutuamente, y finalmente se forma una costura de soldadura firme. Si la fuerza de presión es demasiado pequeña, la cantidad de cristales comunes formados será pequeña, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se producirán grietas después de aplicar la fuerza; si la fuerza de presión es demasiado grande, el metal fundido se extruirá fuera de la soldadura, no solo se reducirá. La resistencia de la soldadura y una gran cantidad de rebabas internas y externas, e incluso costuras de soldadura y otros defectos.
El siguiente es el proceso de tratamiento de la tubería soldada por arco sumergido en espiral para el transporte de fluidos a presión:
Pruebas físicas y químicas
Se requieren estrictas pruebas físicas y químicas antes de la entrada. Las materias primas son bobinas de tira, alambre de soldadura, fundente, mientras que la cabeza y la cola de acero están unidas a tope. Se usa la soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, y la soldadura por arco sumergido automática se usa después de enrollar la tubería de acero.
Antes de formar, la tira se nivela, se recorta, se cepilla, se limpia la superficie y se predobla. El manómetro de contacto eléctrico se usa para controlar la presión del cilindro en ambos lados del transportador para asegurar el transporte suave de la tira.
externo y interno moldeo por rodillos de control
El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y el espacio de soldadura estén estrictamente controlados. Tanto la soldadura interna como la externa se realizan mediante soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres utilizando una máquina de soldadura Lincoln en los Estados Unidos para obtener especificaciones de soldadura estables.
Las costuras soldadas se inspeccionan mediante una inspección de lesiones automática ultrasónica continua en línea para garantizar la cobertura de pruebas no destructivas del 100 % de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, la alarma se activa y rocía automáticamente, y el trabajador de producción ajusta los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.
Primer sistema de inspección
Corte la tubería de acero en una sola raíz utilizando una máquina de corte por plasma de aire. Después de cortar una sola tubería de acero, cada lote de tubería de acero se someterá a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, la condición de fusión, la calidad de la superficie de la tubería de acero y las pruebas no destructivas para garantizar que la tubería proceso de fabricación está calificado. Con el fin de poner formalmente en producción.
La parte de la soldadura con marca acústica continua de detección de fallas, luego de la revisión manual ultrasónica y de rayos X, si es defectuosa, luego de la reparación, volverá a pasar la prueba no destructiva hasta que se confirme que el defecto ha sido eliminado.
El tubo de la soldadura a tope y la junta a tope que intersecta la soldadura en espiral se inspeccionan con TV o película de rayos X. Cada tubería de acero se somete a una prueba de presión hidrostática y la presión se sella radialmente. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microcomputadora de presión de agua de tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente. Mecanizado final, que hace que la cara final sea vertical, el ángulo de la ranura y el borde romo se controlen con precisión.
