El control de producción de paredes gruesas tubería de acero soldada por arco sumergido en espiral es principalmente para mejorar la dureza plástica de la tubería de acero, mejorar la limpieza del acero fundido, reducir las inclusiones dañinas y mejorar la calidad general de la tubería de acero. En el proceso de producción, se adopta un sistema de enfriamiento razonable para evitar grietas en el interior y mejorar la calidad de la tubería de acero en varios aspectos.
Control de la temperatura de calefacción
La temperatura de calentamiento se controla razonablemente durante el proceso de producción y la temperatura de calentamiento óptima se selecciona midiendo la curva termoplástica. El calentamiento de la palanquilla del tubo también debe prestar atención al tiempo de retención suficiente para reducir la resistencia a la deformación y mejorar la dureza plástica del tubo espiral de pared gruesa estructural 45#.
La tubería de acero en espiral de gran diámetro es un término general, generalmente se refiere a una tubería de acero en espiral con un diámetro de más de 1 metro. El tubo de acero en espiral se forma doblando una tira de acero y luego soldando, y el tubos de acero sin está perforado con un tocho de acero y no hay unión soldada en el tubo cuadrado.
La tubería de acero se somete a experimentos como presión de agua, flexión y aplanamiento, y tiene ciertos requisitos sobre la calidad de la superficie. Por lo general, la longitud de entrega es de 12 metros y, a menudo, se requiere una entrega fija. Las especificaciones de la tubería de acero en espiral se expresan por el diámetro nominal (mm). El diámetro nominal es diferente al real. De acuerdo con el espesor de pared especificado, hay dos tipos de tubos de acero ordinarios y tubos de acero gruesos.
El proceso de producción requiere más procedimientos. El paso final es reducir la velocidad del rodillo. La velocidad del rodillo es el parámetro clave del proceso de perforación. Durante el cambio de la velocidad del rodillo de baja a alta, existe una velocidad crítica del rodillo en la que comienza la delaminación. Cuando la velocidad del rodillo es baja, es fácil formar una cavidad en el blanco del tubo; cuando la velocidad del rodillo es alta, el tubo en blanco y la tubería de acero en espiral de estructura 45 # son fáciles de formar defectos de delaminación. Para eliminar los defectos de estratificación del tubo en bruto y la tubería de acero en espiral de estructura 45#, la velocidad del rodillo debe reducirse por debajo de la velocidad crítica del rodillo a la que comienza a ocurrir la delaminación.
Métodos de almacenamiento
Los métodos de almacenamiento de las tuberías de acero están estrechamente relacionados con su vida útil. Los consumidores necesitan almacenar adecuadamente las tuberías de acero. El personal de los fabricantes de tubos de acero también comparte con usted el método de almacenamiento correcto. Primero, necesitamos almacenar las tuberías de acero en el almacén. No almacenar al aire libre. Es necesario asegurarse de que el almacén de almacenamiento esté limpio y ordenado. Al mismo tiempo, debe haber un buen ambiente de drenaje. Si hay malas hierbas u otros desechos en el suelo, debe limpiarse y almacenarse. Esto es para mantenerlos limpios. Los gases corrosivos pueden corroer las tuberías de acero en espiral.
Y el contacto de ácido, álcali, sal y otros materiales con la tubería de acero también tendrá un efecto corrosivo, por lo que debemos hacer un buen trabajo de protección y evitar el contacto con estas sustancias. También necesitamos hacer un trabajo de clasificación durante el proceso de almacenamiento. Para evitar los inconvenientes del uso, también debemos revisar la tubería de acero con regularidad. Si se encuentra que la tubería de acero en espiral está oxidada, también debemos eliminar el producto oxidado a tiempo, analizar la causa de la corrosión y evitar otras mediante el tratamiento correcto. Corrosión de tuberías de acero.
