¿Necesita alternativas económicas, duraderas y reciclables al vidrio, la madera o los metales? Considere el uso de láminas de plástico. Se trata de paneles más gruesos fabricados a partir de una variedad de plásticos reciclados, fáciles de producir y disponibles con propiedades favorables. Se pueden elegir en diferentes acabados superficiales, mecanizarse con diferentes formas y están disponibles en decenas de colores. Y tienen multitud de aplicaciones, que van desde vallas publicitarias, pérgolas, invernaderos y encimeras de cocina, carteles publicitarios y expositores de venta minorista, hasta productos de ingeniería que se utilizan en usos militares, automotrices y electrónicos especializados.
Se utilizan numerosos plásticos para fabricar láminas de plástico, por lo que elegir materiales que satisfagan sus necesidades puede ser la parte más difícil, considerando las diferentes propiedades, trabajabilidad y precios finales. Uno de los termoplásticos más reciclados es el tereftalato de polietileno o PET, que se encuentra en artículos cotidianos como botellas de agua, envases y embalajes de alimentos. Esta es también la base para la hoja de PETG. La adición de aditivos de glicol hace que el PET-G sea un producto más duradero, resistente químicamente y al calor y, en general, más versátil.
Conceptos básicos de las láminas PET-G
El PET estándar se utiliza desde los años 1950, pero tiene sus desventajas, principalmente la baja tolerancia a temperaturas más altas, lo que debilita su estructura y lo vuelve opaco. El polietilen tereftalato glicol, o PET-G, surgió con la adición de ciclohexano dimetanol en la etapa molecular. Esto aumenta la resistencia al calor y reduce el punto de fusión, por lo que no hay cristalización, lo que hace que el PET-G sea más adecuado para termoformado, impresión 3D y aplicaciones de alta temperatura sin afectar la integridad estructural y la durabilidad. El material tiene una mayor resistencia al impacto y soporta la exposición a productos químicos y a la intemperie mucho mejor que el PET. Son estas cualidades mejoradas las que lo hacen más versátil.
Las láminas de PET-G se fabrican por extrusión, utilizando gránulos de plástico procesados o reciclados que se calientan hasta que se licuan y luego se empujan a través de troqueles o moldes. Esto determina su grosor y tamaño. El material es maleable y puede adoptar muchas formas deseadas. El plástico fundido se enfría y endurece, adquiriendo su forma final. Las láminas o paneles resultantes (dependiendo de su espesor) se pueden cortar o mecanizar adicionalmente para adaptarlos al uso previsto.
Propiedades destacadas
PET-G se basa en las propiedades favorables del PET normal (alta claridad, bajo peso, fácil formabilidad, reciclabilidad y aprobación de seguridad alimentaria) con mayor durabilidad y mayor resistencia a temperaturas extremas y exposición a químicos, particularmente solventes. Esto viene con la adición de glicol. Hay un mejor rendimiento contra golpes e impactos y una estabilidad térmica de hasta 90 grados Celsius (frente a 60 en PET). Además, se le puede moldear, estirar o darle cualquier forma y tamaño deseados manteniendo su alta resistencia. Los beneficios adicionales sobre los plásticos comparables son los tiempos de producción cortos, las formas consistentes y el bajo costo.
El procesamiento de láminas de PET es sencillo. El plástico se puede cortar con herramientas o máquinas estándar (sierras, guillotinas, troqueladoras, etc.), soldar por ultrasonidos y calor, perforar y desbarbar sin dañarlo. Además, el PET-G se adhiere fácilmente con los agentes adhesivos adecuados, garantiza que las impresiones permanezcan en su lugar y se puede pulir para lograr una apariencia limpia y ordenada.
donde se usa
Si necesita un material duradero, resistente al calor y versátil, la lámina de PETG cumple todos los requisitos. Los usos típicos están en señalización, displays y pantallas protectoras, con una fácil formabilidad que permite una variedad de formas y una alta transparencia que lo convierte en una alternativa más resistente a los impactos que el vidrio. Las láminas también se pueden combinar e imprimir con colores, u optar por tipos resistentes a los rayos UV para uso en exteriores para minimizar el riesgo de que se pongan amarillentos o se decoloren.
La alta claridad y resistencia al calor también hacen que el PET-G sea deseable en productos médicos, desde jeringas, plásticos esterilizados, envases farmacéuticos, piezas ortopédicas, incubadoras de bebés y más. Además, la facilidad del termoformado permite diseños complejos, que a menudo se ven en productos cosméticos y de atención médica de alta gama.
Una resistencia química superior significa un uso seguro con disolventes, agentes de limpieza y alcoholes comunes (etanol, metanol, acetona, benceno, isopropanol, etc.), especialmente en productos de embalaje. Si bien su buen rendimiento en temperaturas extremas (de -40 a +90 °C), su alta resistencia al fuego y sus bajas tasas de expansión lo hacen ideal para una variedad de propósitos de construcción, desde cercas y barreras hasta garajes, pérgolas, protectores de máquinas, máquinas expendedoras y mobiliario urbano. y más.
Cómo se compara con el acrílico
Al elegir láminas de plástico para sus necesidades, las principales consideraciones son las propiedades mecánicas y la longevidad, la estética del producto final y el costo. Un rival del PETG en la mayoría de los usos son las láminas acrílicas. Al acrílico le va favorablemente en algunos aspectos, pero se queda corto en otros. En primer lugar, el PET-G es hasta 7 veces más fuerte, es más difícil de romper o romper (por lo que es más seguro), pero también es más propenso a rayarse. El PET-G, si bien es más suave, es menos quebradizo y dura más, particularmente en usos de construcción al aire libre, exhibidores minoristas y señalización. Pero también es más difícil de pulir que el acrílico, por lo que es posible que no tenga un aspecto de alto brillo. Además, las láminas acrílicas son más claras y se pueden elegir en más colores sin un procesamiento significativo. Sin embargo, una diferencia importante es la mayor resistencia química y al calor del PET-G, su conformabilidad más sencilla y costos ligeramente más bajos para tamaños y espesores comparables. El PET-G también es más fácil de reciclar.
Comparado con el policarbonato
El policarbonato se utiliza en artículos tan diversos como faros de automóviles, gafas de seguridad, escaparates y en muchas aplicaciones de construcción donde la durabilidad y la resistencia son las principales preocupaciones. El material es aproximadamente 100 veces más resistente que el vidrio y más duro y resistente que las láminas de PET-G del mismo espesor. Sin embargo, también es más propenso a rayarse y requiere capas resistentes a los rayones, lo que aumenta significativamente los costos.
Lo que favorece a las láminas de policarbonato es su curvatura y conformabilidad relativamente simples, particularmente para productos de construcción; su mayor claridad; las opciones de color más amplias; alta resistencia a los rayos UV (sin aditivos) y mucha mayor resistencia al calor. Sin embargo, esto tiene un coste, ya que las láminas de policarbonato cuestan en promedio el doble que las de PET-G. Si bien el policarbonato tiene sus ventajas, el alto precio de compra de los gránulos de policarbonato virgen o reciclado y las mayores necesidades de procesamiento lo convierten en un material más caro para usos especializados.
Tomas finales de la lámina PET-G
Si busca un termoplástico económico que sea fácil de moldear, que tenga alta resistencia al impacto y al calor, que dure mucho tiempo y que tenga un acabado limpio y transparente que pueda modificarse para numerosas aplicaciones, entonces la lámina de plástico PET-G debería ser una de sus principales opciones de compra. lista. Los proveedores de plástico obtienen láminas de PET-G en distintos tamaños (2050 por 1014, 2050 por 1220 y 3050 por 2050 mm) y espesores que oscilan entre 1.5 y 8 mm. Las mismas empresas ofrecen servicios de corte a medida y mecanizado y acabado de láminas de PETG para productos finales.
