El material base de la tubería de acero anticorrosión incluye principalmente tubería de acero con costura recta, tubo de acero en espiral y tubos de acero sin, y tiene una amplia gama de aplicaciones. La tubería de acero anticorrosión 3PE es adecuada para el suministro de agua en edificios de gran altura, calefacción de redes de calefacción, ingeniería de suministro de agua, transporte de gas, suministro de agua enterrada y otras tuberías.
Tuberías de proceso para el transporte de medios corrosivos en oleoductos, industrias de impresión y teñido. Proyecto de tubería de descarga de tratamiento de aguas residuales, tubería de aguas residuales y anticorrosión de piscina biológica. Para tuberías de riego agrícola, tuberías de pozos profundos, tuberías de drenaje y otras redes, se puede decir que las tuberías de acero anticorrosión 3PE son indispensables en la construcción actual.
Extensión de la tecnología
Se cree que a través de la extensión de la tecnología, habrá logros aún más brillantes en el futuro. en el uso de tubos soldados por resistencia eléctrica, se debe evitar la tecnología de protección de la tubería contra el suelo, el aire y el medio de transporte (petróleo, gas natural, etc.).
La mayoría de los oleoductos para el transporte de petróleo y gas se encuentran en un entorno de suelo complejo, y el medio a transportar también es corrosivo, por lo que tanto las paredes internas como las externas del oleoducto pueden corroerse. Una vez que la tubería se corroe y perfora, causará la pérdida de petróleo y gas, lo que no solo interrumpirá el transporte, sino que también contaminará el medio ambiente e incluso puede causar incendios y daños.
Es necesario eliminar grasa, rebabas, suciedad y escoria de soldadura de la superficie de la tubería de acero. La capa de aislamiento de la tubería puede separar la tubería y el suelo, aumentar la resistencia entre los dos y, por lo tanto, lograr el propósito anticorrosivo de reducir la corriente de corrosión. Los principales materiales de aislamiento anticorrosión para tuberías de acero para gas enterradas incluyen: brea de alquitrán de hulla, asfalto de petróleo y brea de alquitrán de hulla epoxi, película plástica y cinta de envoltura de cloruro de polivinilo. En China, la capa anticorrosión de la tubería de acero enterrada está hecha principalmente de brea de alquitrán de hulla epoxi. Tiene requisitos estrictos en la construcción de tuberías.
Nivel estandar
En segundo lugar, el óxido se elimina al nivel estándar. El método de eliminación de óxido se puede seleccionar mediante eliminación de óxido por aspersión o eliminación de óxido mecánica. Luego, es necesario tratar los defectos en la superficie de la tubería de acero, eliminar los abrasivos y el polvo de la superficie y mantener la superficie de la tubería de acero limpia y seca.
Si la superficie está contaminada y oxidada, la superficie debe ser reprocesada. La imprimación debe aplicarse de manera uniforme y sin defectos como coágulos, fugas o descuelgues. Una vez que la imprimación se ha secado, la cinta se enrolla, lo que requiere un enrollado apretado y una superficie lisa sin tambor vacío ni problemas de arrugas.
En la ingeniería de tuberías real y la tubería del entorno de uso, aunque la construcción se lleva a cabo con cautela, es imposible garantizar que la capa resistente a la corrosión no tenga defectos. Si hay un defecto en la capa de tubería de acero anticorrosión, la tubería se coloca en el potencial del ánodo y la corriente de corrosión se concentra en la porción defectuosa. Desde la experiencia teórica o práctica, provoca la perforación más rápido que la tubería de acero.
Resistencia de fuga de la tubería.
Juzgue realmente las ventajas y desventajas del revestimiento de tuberías subterráneas; esto es para determinar la resistencia de fuga total de la tubería a tierra, de acuerdo a su tamaño. Además, al medir el potencial de tierra de la tubería subterránea con la protección del método isoeléctrico de descarga, generalmente presione Se determina a lo largo del estado de atenuación de la tubería.
En la actualidad, el efecto de la aplicación de la capa anticorrosiva está bien evaluado, y existen pocos informes sobre los defectos generados en su uso. Las principales desventajas reportadas son el punto de rocío, el desprendimiento, la desunión catódica, el blindaje de protección catódica y el desprendimiento del recubrimiento debajo de la película.
Además, la mayoría de los informes sobre defectos aún se encuentran en la etapa de especulación teórica. Por ejemplo, el problema del blindaje de protección catódica se menciona en los datos. No se reporta el blindaje de protección catódica en el funcionamiento real de la capa anticorrosión. Después de muchos años de práctica, el sistema de recubrimiento con menos defectos ha sido un sistema anticorrosión estructural de 3 capas FBE/polietileno extruido con años de uso crecientes.
