Los lubricantes luchan contra los costosos tiempos de inactividad

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Hans Wildeboer, especialista en aplicaciones de productos, Shell Global Solutions

Terminar un proyecto a tiempo y dentro del presupuesto es un imperativo comercial para los gerentes de construcción si quieren seguir siendo competitivos. Los lubricantes juegan un papel fundamental para lograr esta tarea al mantener la maquinaria, maximizar el tiempo de actividad del vehículo y, posteriormente, minimizar los costos.

Los gerentes no pueden permitirse que el equipo esté fuera de servicio, tanto en términos del tiempo perdido como del costo de las reparaciones. Al mismo tiempo, no siempre es posible controlar dónde se llevan a cabo los proyectos y el alto costo que ciertas condiciones cobran en el equipo; ya sea caliente, frío, polvoriento, fangoso o empinado, dentro o debajo de la superficie del agua; ubicaciones remotas y todoterreno o urbanas. El negocio de Shell Lubricants trabaja con OEM de todo el mundo para mejorar la eficiencia de sus flotas y otros equipos de construcción cuando operan en esas condiciones desafiantes. A menudo, estas son condiciones tan severas que aumenta el riesgo de una falla potencial en un punto crítico de un proyecto. Agregue a esos desafíos otras presiones que enfrentan los gerentes de construcción, como presupuestos ajustados, cumplimiento de estándares ambientales y especificaciones de nuevos equipos, y puede parecer que no son solo los vehículos los que soportan una carga pesada.

La industria de la construcción tiene una amplia gama de operaciones complicadas y críticas. Algunos requieren aceites lubricantes, pero otros requerirán una grasa. Las grasas se aplican a mecanismos que solo se pueden lubricar con poca frecuencia y donde un aceite lubricante no permanecería en su posición. En la construcción, las grasas se utilizan en una serie de piezas de maquinaria que varían desde cojinetes lisos, cojinetes de rodillos, engranajes de marcha lenta, pivotes y cables. En todo el sector, la grasa para equipos es especialmente útil para la lubricación de rodamientos, pasadores, casquillos y todo tipo de lubricación de chasis para vehículos todoterreno.

A través de nuestro trabajo con clientes de la construcción en todo el mundo, sabemos que la aplicación de estos productos conlleva ciertos desafíos. El engrase de los componentes del equipo puede ser engorroso, laborioso y propenso a fallas. Un sistema centralizado de lubricación con grasa garantizará que se aplique la cantidad correcta de grasa en el lugar correcto en el momento correcto. Esto se puede hacer buscando el asesoramiento profesional de especialistas en lubricación que se asegurarán de que se implemente la estrategia de lubricación correcta en las operaciones.

Un área de preocupación común para los operadores es la degradación de las grasas. Es fundamental que los operadores de flotas fuera de carretera, por ejemplo, mantengan los contaminantes fuera de sus grasas. He visto casos en los que los contratistas están bombeando de un tambor cuya tapa no está bien cerrada y permite que entren contaminantes (partículas de polvo y lluvia). La implementación de un programa de prevención de la contaminación comienza con el almacenamiento y la manipulación adecuados de los productos. Es un mantra simple pero efectivo.

Consorcio Camargo Correa, una empresa de construcción con sede en Brasil, estaba construyendo una gran represa en Venezuela y estaba experimentando costos de mantenimiento en espiral y tiempo de inactividad para sus excavadoras. Extraer piedra del río para triturarla y usarla en cemento para la construcción de la represa estaba dando como resultado una Disminución rápida de la vida útil de los pasadores y casquillos de las máquinas excavadoras debido a la contaminación del agua.

Los pasadores y casquillos del cucharón debían reemplazarse cada 250 horas. En consecuencia, un lubricante resistente al agua se estaba volviendo cada vez más crítico para reducir los costos operativos de Consorcio. El equipo técnico de Lubricantes Shell recomendó Shell Gadus S3 V460D 2, una grasa con fuerte resistencia al agua, para adaptarse a las condiciones de trabajo del proyecto. El cambio a Shell Gadus S3 V460D 2 tuvo un impacto significativo en la productividad. La vida útil de los componentes de la excavadora aumentó de 250 a 350 horas; se mejoró la productividad debido a la mejor disponibilidad de equipos; los costos de mantenimiento y mano de obra para el cambio de componentes fueron menores; y hubo menos tiempo de inactividad no programado.

Esto dio como resultado una reducción del 28 % en los costos, calculada en USD 3,800,000 3 460 por año. Grasa multipropósito de alto rendimiento para presiones extremas Shell Gadus S2 VXNUMXD XNUMX es una grasa de alto rendimiento para rodamientos grandes sujetos a cargas de choque. Está basado en un aceite mineral de alta viscosidad y un espesante de jabón de complejo de litio. Además de contener los últimos aditivos para garantizar un excelente rendimiento a altas temperaturas, anticorrosión y antioxidación, la grasa también contiene disulfato de molibdeno para ayudar a garantizar que pueda soportar cargas de choque y un adhesivo efectivo para ayudar a garantizar una baja pulverización de agua, fuerte adherencia a las partes lubricadas y un collar muy robusto que evita la entrada de humedad y contaminantes en la zona de lubricación

Los operadores de flotas fuera de carretera pueden hacer uso de Shell LubeMatch, un servicio de selección de aceite que brinda recomendaciones instantáneas de lubricantes para una amplia variedad de vehículos y equipos. Está disponible para una amplia audiencia en línea y como una aplicación para dispositivos móviles Android y iPhone. El servicio recomienda la elección correcta de aceites y lubricantes de motor Shell para cualquier vehículo y ha sido diseñado especialmente para el entorno de flotas ocupadas.

La introducción de una estrategia de lubricación efectiva podría aumentar la confiabilidad de la maquinaria en uso y eso significa menos tiempo de inactividad y costos asociados inesperados. En las condiciones económicas impredecibles de hoy en día, contar con un plan de mantenimiento sólido podría brindarle la tranquilidad de saber que se están protegiendo equipos costosos.