Pisos de concreto de curado húmedo

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No existe una manera rápida y fácil de curar en húmedo el concreto, al menos eso es lo que solía creer. Después de 18 años como ingeniero estructural, he trabajado en numerosos proyectos de losa a nivel
y utilizó métodos tradicionales de curado en húmedo. La mayoría de estas técnicas, particularmente las mantas de curado sintéticas, requerían mucho tiempo, eran costosas y, a veces, dejaban áreas descoloridas en la losa. Debido a las tendencias recientes de la industria, nuestra firma ha consultado sobre numerosas losas de concreto coloreadas integralmente, donde la decoloración del curado húmedo tradicional es un problema importante.
asunto. Recientemente, sin embargo, tuve la oportunidad de probar una tela de fibra de pulpa de madera innovadora que absorbe fácilmente y distribuye el agua de manera más uniforme en losas grises y de color integral.

Un poco de historia

Para curar losas de concreto vaciadas en el suelo, los contratistas tradicionalmente usan métodos de curado húmedo con agua recomendados por ACI. Para lograr una hidratación adecuada en la superficie de concreto, los contratistas rociarán o remojarán la superficie de concreto o cubrirán la losa con arpillera empapada, papel recubierto, láminas de plástico o mantas de fibra sintética con respaldo de plástico.

Cada una de estas técnicas de retención de agua tiene el mismo objetivo de hidratar la superficie, mejorando así la resistencia a la abrasión y al desgaste una vez curada. Hemos aprendido, sin embargo, que cada una de estas prácticas tiene su propio conjunto de consecuencias.

La arpillera empapada, por ejemplo, requiere volver a humedecerse periódicamente, lo que no siempre se hace, e incluso entonces a menudo deja áreas de superficie secas y húmedas con manchas. Esto puede decolorar el concreto y dejar un patrón de tela en la losa. Con la tendencia hacia el hormigón decorativo pisos, esta decoloración puede ser un problema grave. Para evitar esta decoloración, la arpillera debe dimensionarse y limpiarse antes de su uso.

Las láminas de plástico y el papel revestido mantienen húmeda la superficie de la losa, pero estas técnicas requieren mucha mano de obra ya que los bordes de la lámina y el papel deben superponerse y pegarse. Si no se encinta o pesa adecuadamente, los vientos pueden hacer que la lámina y el papel se levanten en áreas, dejando áreas secas y un curado desigual de la superficie de la losa. El papel recubierto y las láminas de plástico también pueden causar decoloración en las áreas de contacto y no contacto. Las áreas sin contacto a menudo son significativamente más claras y, en algunos casos, pueden aparecer eflorescencias. Este contraste en la coloración puede ser un problema importante ya que la mayoría de los propietarios desean pisos de concreto estéticamente agradables para las tiendas minoristas.

La técnica de hidratación más problemática es la humectación por nebulización, aspersión, remojo o inundación. Además de requerir observación las XNUMX horas, el procedimiento de humectación no es práctico para la mayoría de los proyectos de construcción y puede causar problemas debido a la escorrentía del agua si no se supervisa adecuadamente. La escorrentía excesiva de agua de curado podría provocar que la subbase de la losa se empape de agua, lo que podría debilitar la base y aumentar el alabeo de la losa.

Pisos de concreto de curado húmedoProblemas con las mantas de curado

Intentando rectificar los problemas causados ​​por el curado en húmedo, varios fabricantes han desarrollado mantas de curado mejoradas hechas de fibras sintéticas unidas a láminas de plástico opaco impermeable. Aunque estas mantas son una mejora, tienen algunas deficiencias. En primer lugar, las mantas no absorben agua con facilidad, ni quedan planas con facilidad después de su uso inicial.

Aunque las mantas se pueden reutilizar, se ensucian, son difíciles de guardar y de limpiar. Desafortunadamente, si estas mantas no se limpian, pueden crear la misma losa
problemas de decoloración como arpillera. Llevar desechos del proyecto de un trabajo a otro no se presta a la calidad, especialmente en una losa coloreada integralmente. Además, estas mantas sintéticas, como las láminas de papel y plástico, deben superponerse, pegarse con cinta adhesiva y pesarse para permanecer en su lugar en condiciones de viento. Y, al igual que con las láminas de plástico, las mantas pueden causar decoloración y eflorescencia.

Una manta de curado que funciona

Recientemente, tuve la oportunidad de probar una manta de curado de un solo uso y compararla con las alternativas. El producto que hemos comenzado a utilizar es un tejido de fibra a base de pulpa de madera con una capa superior de plástico transparente impermeable.

Lo que me gustó de esta manta es que llega al lugar de trabajo limpia, prácticamente sin arrugas y sellada en rollos. Una vez que se abren los rollos de 57 libras, la manta de curado se extiende en lugar de colocarse sobre la losa húmeda. El tejido de fibra absorbe fácilmente el agua y, debido a su acción absorbente, ayuda a distribuir el agua a otras áreas de la losa para crear una superficie uniforme y curada en húmedo.

Con esta nueva manta de curado, UltraCureNCF, no se puede adivinar dónde están las áreas secas. Debido a su respaldo de plástico transparente, los trabajadores pueden ver fácilmente las áreas que están secas y mojar esas áreas moviendo el agua debajo de la manta. Otra ventaja de la nueva manta sobre los productos sintéticos más antiguos es que los bordes de la manta UltraCure no necesitan cinta adhesiva si las piezas se superponen correctamente de 2 a 3 pulgadas.

Esta superposición demuestra ser un ahorro de costos significativo en comparación con los productos sintéticos, que se superponen de 8 a 12 pulgadas. Esta manta a base de pulpa también ayuda a prevenir la decoloración debido a la capacidad de absorción de la manta. Sin embargo, creo que a pesar de todos estos avances, la mejor característica de esta nueva manta de curado es su precio, que en este momento es de la mitad a un tercio del costo de las fundas de curado sintéticas tradicionales.

Instalación típica

La instalación típica de esta manta de curado es inundar la superficie con agua hasta que quede una película delgada de agua, de aproximadamente 1⁄32 a 1⁄16 de pulgada, sobre la superficie. Retire el empaque, colóquelo sobre la losa con el borde del rollo paralelo al borde de la losa y desenróllela, observando y corrigiendo su posición para eliminar las arrugas. Vigile la absorción y agregue agua si es necesario. Si se observan puntos secos, agregue agua debajo de la manta con una manguera de diámetro pequeño o usando una escobilla de goma para mover el agua hasta que toda la manta se vuelva translúcida. El tiempo de permanencia en la losa generalmente se menciona en las especificaciones del proyecto.

La mayoría de las especificaciones requieren al menos siete días; sin embargo, esto varía de un mínimo de tres días a 14 días para la mayoría de los proyectos; seguir las especificaciones del proyecto.

Pruebas de comparación

¿Qué tan bien funciona esta nueva manta de curado de un solo uso en comparación con las mantas de fibra sintética reutilizadas? Para averiguarlo, realizamos una comparación de campo lado a lado utilizando dos losas, ambas de aproximadamente 15,000 pies cuadrados, humedecidas en toda su superficie. Usamos el UltraCure
manta en una losa y mantas de fibra sintética usadas anteriormente en la otra. Una cosa que descubrimos fue que el uso de las mantas sintéticas notablemente sucias requería mucho tiempo y trabajo, ya que tenían que colocarse, desplegarse y luego volver a colocarse.

También tuvimos problemas para mantener las mantas en su lugar debido a los vientos. En comparación, el manejo de la mantilla a base de pulpa fue mucho más fácil. Debido a que el producto viene en un rollo, los trabajadores simplemente empujaron el rollo sobre la losa donde quedó plano. Aunque
hubo algunas arrugas, la mayoría se eliminaron rápidamente con un rodillo.

El reposicionamiento fue mínimo y, debido a la naturaleza del producto, el viento no fue un problema para mantener las mantas sobre la losa. A medida que se curaban las losas, el viento eliminó entre un tercio y la mitad de las mantas sintéticas, a pesar de que esas mantas habían sido pesadas pero no selladas. La manta de pulpa, sin peso ni cinta adhesiva, permaneció completamente en su lugar. peso de agua absorbida de la manta.

Quitar la cubierta a base de pulpa fue tan fácil como dejarla. Los trabajadores doblaron el producto sobre sí mismo varias veces y lo dejaron en el borde de la losa donde lo recogieron y desecharon. En comparación, la cubierta sintética se dobló, se colocó en un remolque de plataforma y se transportó fuera del sitio para su almacenamiento y eventual reutilización en otro proyecto.

La cubierta no se limpió ni secó antes de almacenarla. Durante el proceso de curado, las fibras en varias áreas de la manta sintética se desgastaron, dejando solo la lámina de plástico sobre la losa. Además, observamos que se retuvo considerablemente más agua en la superficie de la losa de la manta de pulpa que en la manta sintética. Por último y más importante, cuando las dos losas se secaron, vimos claramente que la superficie cubierta por la cubierta a base de pulpa estaba mucho más limpia y limpia. apariencia más uniforme.

Resultados de la prueba

Como resultado de nuestras pruebas, encontramos que la cubierta a base de pulpa tiene numerosas ventajas. Primero está su capacidad de hidratación profunda. Cuando se instala correctamente, la manta UltraCure proporciona
una superficie completamente saturada, ayudando al concreto a lograr una hidratación más completa
que otros productos que hemos utilizado. A los contratistas les gustará el producto de curado de pulpa de madera porque es rentable en mano de obra y material y más fácil de manejar que los productos sintéticos reutilizados.
mantas Esta técnica proporciona una superficie de hormigón de color más uniforme, lo que es especialmente importante con losas decorativas de color integral. ■
—Tim K. France es presidente de TKF Engineering Associates, Broken Arrow.
Para más información, comuníquese con:
UltraCure NCF, McDonald
Grupo de tecnología, 866-913-8363,
www.ultracure.net, o circule 1 en el
lector de tarjeta de servicio.

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