Instalación de una planta dosificadora de hormigón en África

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El rápido desarrollo de la infraestructura en África que trae un gran auge a las industrias de la construcción ha llevado a la instalación de numerosas plantas de hormigón que ahora están muy extendidas. Según Murat Bozdag, socio de la empresa en Ingeniería Bozdag en Turquía, es un hecho que la creación de infraestructura como viviendas, carreteras, energía y agua que ayuden a impulsar el desarrollo en los países en desarrollo necesita una materia prima muy importante que es el hormigón. Por lo tanto, el mercado africano tiene un enorme potencial para diferentes tipos de plantas dosificadoras de concreto; estacionario y móvil.

Explica además que, hasta hace poco, las plantas dosificadoras de tipo seco que no tienen una hormigonera, por lo que aumentan la homogeneidad del hormigón, han sido las preferidas en el sector africano del hormigón premezclado. Sin embargo, debido a la mejora de la mezcla y la resistencia del hormigón, las plantas dosificadoras de tipo húmedo también se han acelerado.

“Las plantas dosificadoras de tipo húmedo tienen diferentes capacidades de hormigoneras. La capacidad de la hormigonera también proporciona la capacidad de la planta dosificadora. La hormigonera se produce con una capacidad de hormigón compactado de 1 m3, 2 m3, 3 m3, 4 m3, 4,5 m3, 5 m3 y 6 m3. La forma en que los productores de concreto seleccionan la capacidad de la planta dosificadora depende del proyecto. Por ejemplo, un productor de hormigón eligió una planta dosificadora móvil capacitada de 100 m3/h con una hormigonera de doble eje de 2 m3 de hormigón compactado para un trabajo temporal que implicaba infraestructura de viviendas en Marruecos; Se prefirió una planta dosificadora estacionaria capacitada de 180 m3/h con una mezcladora de doble eje de 4,5 m3 de hormigón compactado para un proyecto de carretera en Argelia”, agrega.

Los impactos ambientales significativos de la operación de una planta dosificadora de hormigón son una preocupación, por lo que es necesaria una evaluación ambiental exhaustiva para identificar y abordar dichos impactos antes de la construcción y operación de las instalaciones de la planta dosificadora.

Requisito de distancia de búfer

El proponente de una planta dosificadora de concreto permanente determinará la zona de impacto principal de la planta y establecerá una zona de amortiguamiento segura alrededor de las instalaciones de la planta. El uso de zonas de amortiguamiento alrededor de las instalaciones de la planta dosificadora es uno de los enfoques para minimizar sus impactos ambientales inmediatos y adversos en áreas sensibles como áreas residenciales, institucionales y públicas debido a la emisión de polvo y la contaminación acústica.

La zona de amortiguamiento requerida para la planta dosificadora de concreto temporal no debe estar a menos de 500 metros de las áreas sensibles, como las áreas residenciales más cercanas, las zonas institucionales y las áreas habitadas. Sin embargo, cabe señalar que la distancia de amortiguamiento se basa en la suposición de que también se están utilizando buenas tecnologías de control de la contaminación y se están implementando las mejores prácticas. Una planta dosificadora de concreto con instalaciones de control de la contaminación del aire ineficientes requeriría una distancia de amortiguamiento mayor sujeta a la evaluación del informe de EIA para el proyecto.

Las zonas de amortiguamiento no deben considerarse como un medio de control principal, sino como un medio para proporcionar una salvaguardia adicional en el caso de emisiones no intencionales o accidentales.

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Emisión de polvo de las superficies pavimentadas de patios de plantas

Los depósitos de polvo en las superficies pavimentadas pueden ser lanzados al aire por el viento o por los movimientos de los vehículos. Las emisiones de polvo de las superficies pavimentadas se pueden minimizar mediante el uso de las siguientes medidas:

  • Se debe controlar el movimiento y manejo de materiales finos para evitar derrames sobre superficies pavimentadas.
  • Minimice la salida de lodo y polvo de las áreas sin pavimentar limpiando los camiones antes de dejar el patio de la planta, especialmente las ruedas, mediante el uso de instalaciones de lavado de ruedas. Se instalarán instalaciones de lavado de ruedas en la puerta principal.
  • Limpieza regular de superficies pavimentadas, utilizando una barredora aspiradora móvil o un sistema de lavado con agua.
  • Observar los controles de velocidad en los movimientos de los vehículos en el patio de la planta a 10-15 km/h.
Emisión de polvo del patio de plantas sin pavimentar

Las emisiones de polvo de las superficies sin pavimentar son causadas por los mismos factores que las de las superficies pavimentadas, pero las emisiones potenciales suelen ser mucho mayores. Las emisiones de polvo se pueden controlar utilizando los siguientes procedimientos:

  • La supresión húmeda de áreas sin pavimentar debe aplicarse durante los períodos de viento seco, utilizando un carro de agua y/o rociadores fijos. Como guía general, el requerimiento típico de agua es de al menos 1 litro por metro cuadrado por hora. Es importante verificar que los suministros de agua disponibles y el equipo de aplicación puedan cumplir con este requisito. Las aguas residuales sin tratar generadas por las actividades de la planta no deben usarse para supresiones húmedas. Del mismo modo, las aguas residuales tratadas destinadas a la supresión de polvo deben usarse solo después de obtener el permiso del Departamento de Medio Ambiente.
  • Mejoras en la superficie. Estos incluyen pavimentación con hormigón o asfalto, o la adición de grava a la superficie. La pavimentación puede ser muy eficaz, pero es costosa e inadecuada para superficies utilizadas por vehículos muy pesados ​​o sujetas a derrames de material durante el transporte. Además, las medidas de control de polvo por lo general todavía serán necesarias en las superficies pavimentadas. El uso de grava puede ser moderadamente efectivo, pero generalmente se requerirán adiciones repetidas.
  • Controles de velocidad. Respete los límites de velocidad de los movimientos de vehículos en el patio de la planta a 10-15 km/h
Actividades de carga/descarga de materiales

Las actividades de carga/descarga y el traslado de materiales finos de un lugar a otro en una planta dosificadora de hormigón son una fuente importante de emisión descontrolada de polvo. Los materiales finos extraídos con pala de las pilas de acopio y transferidos a los muelles de carga son fuentes potenciales de polvo, ya sea por arrastre del viento o por derrames. Las emisiones de polvo debidas a tales actividades se pueden minimizar con los siguientes controles:

  • Limitar el tamaño de la carga para evitar derrames.
  • Minimizar las distancias de viaje a través de la distribución y el diseño adecuados del sitio.
  • Minimizar las alturas de caída en los puntos de transferencia.
  • Minimice la dispersión de polvo proporcionando un área especial (cubierta) para el proceso de carga/descarga.
Manejo/Almacenamiento de Materiales (Gestión de Existencias)

El material fino almacenado en pilas de almacenamiento puede estar sujeto a la acumulación de polvo con vientos superiores a 5 m/s (10 nudos).

Los agregados con un tamaño de 5 mm o menos se almacenarán en áreas totalmente cerradas. Las emisiones de polvo también pueden ocurrir cuando el material se deja caer sobre la pila de material desde un transportador. Las opciones para el control del polvo pueden incluir lo siguiente:

  • Supresión húmeda mediante aspersores.
  • Almacenamiento cubierto de materiales finos, encierre las pilas de acopio al menos en la parte superior y en los 3 lados e instale una cortina flexible para cubrir los lados de entrada de las pilas de acopio.
  • Limitar la altura y la pendiente de las pilas de almacenamiento puede reducir el arrastre del viento. Una pila de acopio plana y poco profunda estará sujeta a menos turbulencias de viento que una con una forma cónica alta. El ángulo de la pila de acopio no deberá exceder un máximo de 40° en ninguna condición.
  • Limitación de las alturas de caída de los transportadores.
  • Uso de cortavientos. La velocidad del viento cerca de la superficie de la pila es el factor principal que afecta la absorción de partículas de las pilas. Aunque una protección contra el viento grande y sólida es la configuración más efectiva, las consideraciones estéticas y económicas pueden impedir que sea apropiada.

Una barrera contra el viento con un 50 % de porosidad es casi tan efectiva como una pared sólida para reducir la velocidad del viento en gran parte del pilote, cuando se construye según las siguientes especificaciones:™

  • Altura igual a la altura de la pila;
  • Longitud igual a la longitud del pilote en la base; y
  • Situado a una distancia de una altura de pilote desde la base del pilote.

Según el Sr. Alessio Nannini CEO de Kimera un fabricante de sistemas de dosificación móviles en Italia, la mejor sugerencia para una empresa constructora que busca una planta dosificadora de hormigón es elegir una unidad capaz de satisfacer diferentes necesidades para optimizar su inversión.

“Elija un mezclador que pueda producir diferentes diseños de mezcla para que el cliente sea totalmente independiente de los proveedores externos y reduzca los tiempos de inactividad, por ejemplo, debido a retrasos en la entrega”, dijo el Sr. Alessio Nannini.

Las plantas de producción de hormigón de Kimera se destacan de sus competidores por sus características únicas de movilidad, versatilidad y precisión. Todos los sistemas Kimera se pueden instalar en camiones, remolques y semirremolques y están equipados con un avanzado sistema de gestión electrónica y un sofisticado sistema de pesaje que permiten un seguimiento constante de las dosificaciones y la posibilidad de repetir la receta.

Instalación de una planta dosificadora de hormigón en África
Recepción de nuevas tendencias tecnológicas

El potencial de las plantas dosificadoras de hormigón en África ha dado lugar a la introducción de nuevas tecnologías en el mercado que buscan mejorar el proceso de producción del hormigón y la calidad del propio hormigón. A pesar del progreso en los últimos 10 años, África sigue rezagada respecto de otros continentes en lo que respecta a la tecnología, con solo unas pocas empresas rindiendo a un nivel superior.

Sin embargo, con el aumento de la necesidad de hormigón en África, el Sr. Jigar Patel de Industrias Venus en la India menciona que, Ha habido una gran demanda de plantas mezcladoras de concreto de tamaño pequeño y mediano en los países africanos, ya que ahora la gente es muy consciente de los beneficios de tener una planta mezcladora de concreto en el sitio y la importancia de una mezcla de calidad.

Según Serkan Ozkan, ingeniero mecánico de Plantas dosificadoras de hormigón de Elkon en Turquía, el mercado africano ha sido bastante positivo en cuanto a la recepción de nuevas tecnologías. “Recientemente presentamos al mercado la planta de concreto en sitio ELKON Mix Master-30. Estas son plantas dosificadoras de concreto ultra móviles; todos los componentes de la planta dosificadora de concreto en el sitio, incluidos los contenedores de almacenamiento de agregados, el mezclador planetario/de plato, las tolvas de pesaje de cemento, agua y aditivos, la bomba de agua, el panel de control y el tablero de alimentación están instalados en un solo chasis de remolque equipado con eje y llantas, ” dice el Sr. Ozkan.

“Además, las plantas dosificadoras de concreto en el sitio se están volviendo tan famosas en África porque son plantas muy simples de operar y permiten a los clientes hacer su producción de concreto en el sitio. Porque la planta es totalmente móvil y no requiere ninguna instalación. Por lo tanto, incluso puede ser remolcado por un vehículo terrestre sobre los sitios de trabajo del usuario y la planta estará lista para la producción de concreto en menos de una hora”, agregó Aybike Düşünmez, ingeniero mecánico de Elkon.

ELKON produce y vende alrededor de 300 plantas dosificadoras al año en África. Empresas como Dangote, Lafarge, Group 5, WBHO utilizan equipos ELKON.

Bill Fleming de Mercado mundial de máquinas con sede en EE. UU. considera que los productos de piedra de revestimiento de hormigón, el mercado de los adoquines y los productos de paisajismo siguen creciendo en el mercado del hormigón. La empresa ha desarrollado sistemas automáticos de desmoldeo para la fabricación de piedra de chapa que tradicionalmente se tenía que hacer a mano. ¡También el desarrollo de sistemas totalmente automáticos que permiten que los productos de concreto, como los adoquines y los productos para superficies duras, tengan múltiples colores mezclados en el mismo producto! Estos desarrollos han resultado en un gran avance tecnológico en la industria.

Dustin StreverDirector de Shotcrete África SCP comenta que Wet Shotcrete es una industria en crecimiento con mejores diseños de mezcla que están permitiendo un concreto más fuerte "adecuado para el propósito" y ayudando con el bombeo a mayor distancia. El hormigón decorativo también está emergiendo como una forma eficiente de reemplazar el costo adicional de los mosaicos, etc.

Agrega además que las bombas hidráulicas más grandes, como las bombas REED, también están creciendo rápidamente en el mercado, ya que están construidas con los mejores componentes que dan como resultado piezas de desgaste duraderas y fáciles de mantener que mantienen la bomba en funcionamiento.

Desafios

En general, el concreto premezclado es un negocio relativamente nuevo en África, lo que crea la oportunidad de crear estructuras y diseños modernos, nunca antes escuchados, para enfrentar el mercado africano y aprovechar las oportunidades que este mercado en crecimiento ya está ofreciendo; esto es según Richard Isaacson de Grupo Iwi De los Estados Unidos.

Sin embargo, esta oportunidad también vino con sus desafíos, ya que el Sr. Rob Haynes de ECEM en Sudáfrica explica. “El transporte de equipos pesados ​​al sitio no siempre es fácil con la infraestructura vial a áreas más remotas, además, ciertos países tienen amplias restricciones de carga para el transporte de mercancías pesadas/anchas, lo que significa reducción de personal. Además, el establecimiento del sitio no siempre cumple con los estándares, los atajos crean problemas importantes cuando se encuentra la temporada de lluvias; y también ciertas áreas y países no tienen suministro de cemento en polvo a granel, encareciendo el concreto y creando un ambiente insalubre”, afirma.

Además, con respecto al conocimiento del equipo, el Sr. Marwa Berriri, Representante de Comercio Exterior de goker un fabricante de plantas dosificadoras de hormigón en Italia agrega que, a veces, lleva tiempo capacitar a los lugareños sobre cómo operar el equipo, ya que no están muy familiarizados con ellos.

“Sin embargo, nuestros productos son populares debido a su alta calidad, adaptabilidad a las necesidades del usuario, así como a las condiciones del sitio de construcción”, agrega.

Goker exporta a muchos países como Alemania, Holanda, Rumania, Bulgaria, Bélgica, Reino Unido, Albania, Kosovo, Rusia, Ucrania, Turkmenistán, Azerbaiyán, Kazajstán, Uzbekistán, Siberia, Corea, Emiratos Árabes Unidos, Dubai, Qatar, Arabia Saudita, Siria, Irak, Libia, Jordania, Túnez, Argelia, Líbano, Naxcivan, Tayikistán, Afganistán, Sudán, Yemen, Guinea.

3 pensamientos sobre “Instalación de una planta dosificadora de hormigón en África”

  1. Sería bueno que un gerente de construcción tuviera la cantidad justa de concreto necesaria para el trabajo. Eso sería algo que me gustaría tener si estuviera en la construcción. También sería muy bueno limpiar la hormigonera y el camión para que se mantengan en buenas condiciones.

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