Construcción de Muros de Carga y Columnas con Mezcla de Cal y Concreto Tipo S

Inicio » Conocimiento » Construcción de Muros de Carga y Columnas con Mezcla de Cal y Concreto Tipo S

La técnica de las columnas de cal es una versión de la mezcla del subsuelo durante la cual se utiliza cal hidratada sin apagar en lugar o además del cemento. Las columnas de cal son las más adecuadas para estabilizar extensos depósitos de arcilla blanda.

Se produce una reacción puzolánica entre la cal y los minerales arcillosos, lo que da como resultado un aumento significativo de la resistencia y una disminución de la elasticidad de la sustancia nativa. El calor producido por la hidratación con cal viva (https://www.scienceforums.net/topic/83709-heat-energy-production-by-quicklime-and-water/) disminuye el contenido de agua de los suelos arcillosos, lo que conduce a una rápida consolidación y aumento de la resistencia. Las columnas de cal también se pueden usar para soporte de carga, estabilización de taludes (naturales y cortados) y soporte de excavación.

Las arcillas blandas y los limos se pueden estabilizar agregando y mezclando cal viva, cemento o una mezcla de ambos in situ. La mezcla in situ mejora significativamente la resistencia al corte del suelo a través de una variedad de impactos favorables, que incluyen:

La interacción exotérmica de la cal y/o el concreto con el agua del suelo reduce el contenido de humedad del suelo, lo que resulta en una mayor resistencia. La transferencia de iones de sodio a calcio en la química de la arcilla hace que las partículas se aglomeren, aumentando la permeabilidad.

El calcio en la cal tiene una función cementosa.

Como resultado, se forma una sucesión de columnas con resistencia al corte y permeabilidad mejoradas. Se pueden lograr fácilmente espesores de columna superiores a 500 mm y profundidades superiores a 15 m. El hormigón de cal es una mezcla formada por cal tipo S como agente aglutinante, arena como agregado fino y grueso, y grava como agregado grueso en las proporciones adecuadas. La relación de mezcla de hormigón de cal varía según el tipo de edificio, pero en general, puede ser de hasta 1:2:3 para cal, arena y agregado grueso.

Dosificación de hormigón de cal

Las proporciones de árido a cemento calizo deben hacerse por volumen.

En general, la cal se fabrica combinando 100 partes de agregado de roca graduada, grava o agregado de piedra de 40 mm de diámetro nominal y 40 partes de la mezcla de mortero de cal prescrita.

Mezcla de hormigón de cal

Se debe utilizar una mezcladora mecánica para mezclar el hormigón de cal. Se permite mezclar a mano en casos extremos. Antes de mezclar, el agregado de ladrillo debe humedecerse bien durante al menos 24 horas, y el agregado de roca y la grava deben humedecerse completamente para eliminar la suciedad, el polvo u otros elementos extraños.

Mezclado por máquina

Vierta la cantidad medida de agregado grueso más mortero molido húmedo en el tambor de la mezcladora mientras gira para mezclar. El número de materiales colocados en el barril no debe exceder la capacidad nominal de la mezcladora.

El agua se agregará progresivamente hasta la cantidad necesaria y la mezcla húmeda de un lote se mantendrá en el tambor durante al menos dos minutos, hasta que se forme un concreto de color uniforme, ingredientes uniformemente dispersos y consistencia.

La consistencia del concreto de cal debe ser tal que el cemento no se separe primero del agregado grueso. Cuando exista división después de sacar el hormigón de la hormigonera, deberá eliminarse.

Antes de que los componentes para el lote fresco se coloquen en el tambor, se debe liberar todo el lote de concreto. Antes de detener el funcionamiento, la batidora debe limpiarse girando el tambor varias veces con abundante agua.

Mezclar a mano

Cuando la mezcla manual está particularmente autorizada, debe hacerse en una plataforma de mampostería limpia e impermeable lo suficientemente grande como para ofrecer un área de mezcla amplia. Para obtener instrucciones más detalladas sobre cómo mezclar concreto a mano, haga clic en esta página. Sobre el árido se debe poner el mortero de cal húmedo prescrito. Se deben dar vueltas muchas veces con la inyección de la cantidad de agua necesaria hasta formar una mezcla homogénea de la consistencia deseada. La consistencia del hormigón de cal debe ser tal que el mortero no se separe de la mezcla de hormigón.

Compactación y colocación

Si bien el concreto de cal aún es nuevo, debe colocarse en capas. Antes de colocar la siguiente capa de hormigón de cal, cada capa debe apisonarse y solidificarse firmemente. El espesor total de cada capa no debe superar los 15 cm. A menos que se indique lo contrario, las juntas deben escalonarse en varios niveles. El apisonamiento debe mantenerse hasta que la capa de cemento cubra completamente la parte superior del hormigón de cal vertido.

El concreto colocado en un día determinado debe solidificarse adecuadamente ese mismo día justo antes de que se detenga el trabajo. Se deben usar cubiertas para proteger el concreto recién instalado de la lluvia.

¿Qué es exactamente el hormigón de cal?

El hormigón de cal es una mezcla formada por cal como aglutinante, arena como contenido de cemento y grava como árido grueso en las proporciones adecuadas.

¿Cuál es la proporción de la mezcla de hormigón de cal?

La relación de mezcla de hormigón con cal varía según el tipo de edificio, pero en general, puede ser de hasta 1:2:3 para cal, arena y agregado grueso.

¿Qué cualidades tiene el hormigón de cal?

El hormigón de cal tiene las siguientes propiedades:

  • Es fácil de trabajar y tiene la plasticidad adecuada.
  • Reduce la humedad del subsuelo debido a su característica de impermeabilización.
  • Es resistente a la intemperie.
  • Las bases de hormigón de cal pueden soportar grandes pesos.
  • Se requiere más tiempo para la configuración. Tiene una resistencia a la compresión mucho mejor en algún lugar al comienzo del proceso de fraguado.
  • El hormigón de cal es más respetuoso con el medio ambiente que el cemento ordinario porque utiliza menos energía para producir cal y genera menos dióxido de carbono durante el proceso de carbonatación.