La planta dosificadora de concreto consiste principalmente en un host mezclador, un sistema de pesaje, un sistema de transporte, un sistema de almacenamiento, un sistema de control y otras instalaciones auxiliares. Este artículo presenta brevemente la composición de la planta dosificadora de concreto.
Composición de la planta dosificadora de hormigón — Host de mezcla
La máquina host mezcladora se divide en agitación forzada y agitación de descarga automática de acuerdo con los métodos de agitación. El mezclador forzado es la corriente principal que se utiliza en la planta de hormigón nacional e internacional. Puede mezclar una variedad de hormigones como fluido, semiseco y seco. La mezcladora de descarga automática agita principalmente el hormigón fluido y rara vez se utiliza en la planta dosificadora de hormigón. Además, el mezclador forzado consta de mezcladores planetarios de husillo, mezcladores de un solo eje horizontal y mezcladores de doble eje horizontal según la estructura. Entre ellos, el mezclador forzado de doble eje tiene el mejor rendimiento integral.
Composición de la planta dosificadora de hormigón — Sistema de pesaje
El sistema de pesaje de materiales es un componente clave de la planta dosificadora de hormigón. Afecta la calidad del concreto y el costo de producción del concreto. Además, incluye principalmente tres partes: pesaje de agregados, pesaje de polvos y pesaje de líquidos.
En general, la planta dosificadora por debajo de 20 metros cúbicos por hora adopta el método de pesaje por superposición. Es decir, el agregado (arena, piedra) se pesa con una balanza, el cemento y las cenizas volantes se pesan con una balanza, el agua y los aditivos líquidos se pesan por separado. Sin embargo, en la planta dosificadora de más de 50 metros cúbicos por hora, cada material suele pesarse por separado, y todo el pesaje se controla mediante balanza electrónica y microordenador. La precisión de pesaje del agregado es de ±2 %, y la precisión de pesaje de cemento, polvo, agua y aditivos es de hasta ±1 %.
Composición de la planta dosificadora de hormigón - Sistema transportador
El sistema de transporte de materiales consta de tres partes:
- Transporte de agregados
- Hay dos formas de transporte de áridos: transporte por tolva y transporte por cinta. Por un lado, la tolva elevadora ocupa poco espacio y tiene una estructura sencilla. por otro lado, la cinta transportadora tiene una larga distancia de transporte, alta eficiencia y baja tasa de fallas. Además, la cinta transportadora es principalmente adecuada para plantas dosificadoras de concreto con contenedores de almacenamiento de agregados, lo que aumenta la productividad de la planta mezcladora.
- Transporte de polvo
- Los polvos disponibles para el hormigón son principalmente cemento, cenizas volantes y polvo mineral. El método de transporte de polvo comúnmente utilizado es el transporte por transportador de tornillo.
- Además, las ventajas del transporte en espiral son la estructura simple, el bajo costo y el uso confiable.
- Transporte de líquidos
- Se refiere principalmente a mezclas de agua y líquidos, transportadas por bombas respectivamente.
Composición de la planta dosificadora de hormigón — Sistema de almacenamiento
Los métodos de almacenamiento de materiales en el hormigón son básicamente los mismos. El agregado generalmente se apila al aire libre; los almacenes de polvo en un silo de estructura de acero completamente cerrado; la mezcla se almacena en un contenedor estructural de acero.
Composición de la planta dosificadora de hormigón — Sistema de control
El sistema de control de la planta dosificadora de hormigón es el nervio central del conjunto completo de equipos. El sistema de control tiene diferentes funciones y preparaciones de acuerdo a los diferentes requerimientos del usuario y el tamaño de la planta de concreto. Generalmente, pequeña planta dosificadora Tiene un sistema de control simple. Por el contrario, el sistema de la gran planta dosificadora es relativamente complicado.
