Después de que se indicara la necesidad de máquinas de granallado para fábricas más pequeñas en la industria del acero, AGTOS reaccionó desarrollando una máquina que satisface esta necesidad. El objetivo era desarrollar un sistema de granallado con transportador de rodillos para operadores que tienen naves a menudo con techos bajos. El “OCEAN-BLASTER” cumple con este y otros requisitos adicionales. Esta máquina es presentada por la empresa durante la feria de este año “Surface Technology en Hannover. 13-17 de abril.
La OCEAN BLASTER es una granalladora de rodillos muy compacta para fábricas más pequeñas para las que una granalladora de rueda de turbina no era rentable debido a la capacidad. A partir de ahora, estos usuarios pueden beneficiarse de las ventajas de la tecnología de voladura AGTOS. Un sistema de voladura interno permite una operación y canales de transporte más flexibles e independientes y no se incurre en costos. Las piezas de trabajo a procesar pueden tener hasta 1000 mm de alto y 500 mm de ancho.
Los ingenieros de AGTOS han diseñado el Ocean Blaster para que sea mucho más compacto que otras máquinas comerciales. Así fue posible generar ventajas espaciales. Incluso la altura del sistema es extremadamente baja a 4.1 metros. Por lo tanto, las máquinas también se pueden utilizar en naves de producción más pequeñas sin cimientos. Además, la máquina está diseñada para ser fácil de operar. Una plataforma de mantenimiento permite un acceso rápido al tamiz de viento; Las aberturas de mantenimiento correctamente dimensionadas aseguran un fácil acceso a las piezas de desgaste en caso de mantenimiento.
Ventajas decisivas
Antes de iniciar el proceso de granallado, utilizando el potenciómetro giratorio, el operador establece la velocidad de alimentación que corresponde al grado de impureza, respectivo al grado de limpieza deseado para las piezas de trabajo. Para el procesamiento de superficies que deben tener un grado de pureza de BSa 2.5 después del proceso de granallado, la velocidad de flujo es generalmente de aprox. 1.0 m por minuto cuando se utilizan abrasivos de grano redondo.
Un aspecto adicional del diseño fue la eficiencia energética. Las potentes turbinas AGTOS de alto rendimiento con mayor rendimiento de abrasivo gracias a la tecnología de un disco y el sistema de filtración de cartucho con limpieza de los cartuchos de filtro independiente de la presión diferencial ofrecen ventajas concretas. Como resultado, Ocean Blaster consume una cantidad comparativamente baja de energía y abrasivos en comparación con otros sistemas comerciales. Por lo tanto, los costos operativos se mantienen bajos.
Para mantener baja la altura de la granalladora, el elevador de cangilones se separó en dos partes. La primera parte limpia el abrasivo. La segunda parte se encarga de suministrar el abrasivo a las turbinas de alta potencia.
Para mantener bajos los costos por uso y desgaste, un sistema de seguimiento de la pieza de trabajo en la entrada de la máquina de granallado garantiza que los abrasivos solo se introduzcan en las turbinas si hay una pieza de trabajo en el área de granallado. Cuando la pieza completamente limpia ha pasado por el área de granallado y no se han introducido más piezas de trabajo en la cámara de granallado, esto se detecta y el suministro de abrasivo se cierra y la segunda parte del circuito de abrasivo se cierra con las turbinas.
Si no se detecta ninguna pieza de trabajo adicional en la barrera de luz de entrada dentro de los 15 minutos, la primera parte del circuito abrasivo se apaga. Para un proceso de voladura adicional, el sistema debe reiniciarse presionando el botón.
Después de que las piezas de trabajo pasan por la zona de granallado, van al sistema de soplado que también es activado por el registro deslizante. Un fuelle de alta presión suministra boquillas de aire que están alineadas para que eliminen el abrasivo residual de las superficies de la pieza de trabajo y lo devuelvan al circuito de abrasivo. La compuerta de salida, de acuerdo con el lado de entrada, tiene varias filas de lamas de sellado. De este modo se evita de forma fiable la descarga de granos de voladura perdidos. En un caso de servicio, estas cuchillas se reemplazan en solo unos pocos pasos.
Esta y otras ventajas permiten un procesamiento económico de las piezas de trabajo.
