Compresores de aire son dispositivos neumáticos que convierten la energía mediante un motor eléctrico, un motor diesel o de gasolina, etc. en energía potencial almacenada en aire presurizado, es decir, aire comprimido. Tienen muchos usos, desde alimentar pequeñas herramientas hasta grandes aplicaciones industriales.
Los compresores de aire proporcionan energía limpia y constante para muchas aplicaciones diferentes, y no provocan sobrecargas frecuentes, a diferencia de la energía eléctrica. Los compresores de grado industrial, como los compresores de tornillo rotativo, son particularmente eficientes para ahorrar costos a largo plazo e incluso pueden canalizar subproductos como el calor hacia mayores ahorros comerciales. Esto explica por qué la compresión de aire es un componente tan esencial en muchas empresas.
Sin embargo, con todas las opciones disponibles en el mercado hoy en día, comprar el compresor de aire correcto puede ser un juego de adivinanzas sin el conjunto correcto de pautas. Hay casi tantas combinaciones diferentes de compresores de aire y opciones como tipos de aplicaciones, y cometer un error al comprar el compresor de aire correcto puede costarle eficiencia, servicio adicional y producción de eventos.
Lo que debes considerar
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El uso previsto del aire comprimido
El uso más común del aire comprimido es simplemente para accionar herramientas neumáticas. En el entorno de la tienda, por ejemplo, el compresor de aire alimenta herramientas como llaves de impacto, pistolas de clavos, taladros, amoladoras y cerbatanas, entre cientos de otros artículos de papelería y herramientas portátiles.
Cada dispositivo tiene especificaciones del fabricante para la cantidad adecuada de presión en unidades psig, bar o kPa y flujo de aire en unidades cfm, l/seg o m3/min. El rendimiento del equipo depende en gran medida de estos factores y deben tenerse en cuenta al seleccionar un compresor de aire.
Al comprar el compresor de aire adecuado, si el aire comprimido se utilizará como fuente de energía para ciertos aparatos de precisión, la selección se vuelve aún más crítica. Por ejemplo, un taladro neumático puede operar con un cierto nivel máximo de contaminación que no sería aceptable para un taladro de dentista de precisión. Aunque ambos taladros deben filtrar el aire entrante para eliminar el polvo y el agua antes de que entren en la herramienta, el taladro de un dentista no debe contaminarse en absoluto, incluido el aceite que se usa comúnmente para operar un compresor de aire.
Hay disponibles tipos especiales de compresores que no usan fluido lubricante en la cámara de compresión, ya sea sin aceite o sin aceite.
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El ciclo de trabajo del equipo.
Ciertos tipos de compresores se eligen para servicio continuo en función de su diseño robusto y su capacidad para funcionar a una temperatura constante, independientemente de la demanda.
Compresores refrigerados por aire (por lo general, de tipo pistón) son generalmente ideales para el uso intermitente que requiere que funcionen como máximo entre el 60 y el 70 % del tiempo. Si no se permite que el compresor descargue o descanse al menos el 30 % de su ciclo operativo, el calor podría dañar el cabezal y las válvulas.
Algunos compresores de reemplazo incluyen lubricación forzada, válvulas de servicio pesado y enfriamiento intermedio eficiente, lo que permite que el equipo opere en ciclos de muy alto rendimiento y continúe brindando años de operación. Los compresores centrífugos y de tornillo rotativo están diseñados para un funcionamiento continuo. Debido a que tienen refrigeración interna, este tipo de compresores pueden operar las 24 horas del día, los 365 días del año según sea necesario. Sin embargo, este tipo de diseño tiene un precio premium.
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El costo del compresor de aire.
El “precio de compra inicial” de cualquier artículo duradero es el factor decisivo al elegir un modelo sobre otro. El precio de compra inicial se ve afectado por una serie de factores, como el diseño, la presión y el flujo, lubricado o sin aceite, y cualquier característica especial que pueda ser necesaria. En general, los compresores centrífugos y de tornillo rotativo tienden a ser más costosos que los compresores alternativos porque están diseñados para trabajos más pesados e intervalos de mantenimiento más prolongados.
La segunda parte de la estimación de costos es el costo total de propiedad. Generalmente, el precio de compra inicial de un compresor de aire representa aproximadamente el 10 % del costo de poseer un compresor durante los primeros cinco años. Otros componentes incluyen la instalación, el mantenimiento y el consumo de energía. El mayor contribuyente a los costos de propiedad es la energía, que va desde los mismos costos por año que la inversión inicial hasta tres o cuatro veces el costo inicial por año.
Al elegir el precio más bajo de antemano, el cliente puede pagar casi el doble de la cantidad en comparación con el costo inicial de un compresor un poco más eficiente. Para ayudar en esta parte de la decisión, todos los fabricantes de compresores de aire proporcionan hojas de datos que muestran claramente la fuerza y potencia de su equipo. Estas hojas de datos se pueden obtener de cada fabricante o de su respectivo distribuidor local.
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Cantidad de personalización requerida
Esto puede incluir equipos de enfriamiento especiales para ambientes cálidos o fríos, dispositivos de reducción de sonido como recintos o cancelación activa de ruido, dispositivos de control para integrar en equipos existentes, voltaje no estándar, entre muchos otros ajustes. Si un equipo estándar casi cumple con los requisitos, es una gran ventaja hacer un compromiso en nombre de la economía y el servicio a largo plazo.
El proceso de selección debe tener en cuenta estos factores. La información anterior no pretende hacer la elección final, sirve para darle una idea de las preguntas que debe hacerse cuando se enfrente al problema de la selección del equipo.
El objetivo principal del artículo es asegurarse de que se considere el impacto de una selección adecuada, basada en requisitos reales como el flujo de aire, la presión y el costo final del ciclo de vida, en lugar de la simple potencia nominal y el precio de compra inicial.
Algunos de los principales fabricantes de compresores de aire
- Atlas Copco
Atlas Copco es uno de los mayores fabricantes de compresores de aire del mundo, conocido por diseñar y fabricar compresores de alta calidad. La empresa comercializa compresores de aire industriales, así como compresores de gama alta, como compresores dentales y compresores de taller, entre otros.
- GE
Establecido en 1892, Energia General produce varios productos eléctricos que incluyen imágenes médicas, generación de energía, motores de aeronaves y productos y equipos para la producción de petróleo y gas. La empresa tiene más de 305,000 empleados en 175 países. Los compresores de aire de GE se utilizan en una variedad de aplicaciones como petroquímica, gas natural, refinerías, tuberías y GTL.
- Hitachi
En este mercado de compresores de aire de doble pila, HitachiEl EC12 de es un compresor de caballos de fuerza portátil que tiene una capacidad de tanque de aire de 4 galones. Cuenta con una bomba de aluminio, un manguito de hierro fundido y un componente de cojinete de bolas. Su compresor de aire tiene indicadores bien agrupados, flujo de aire de 4.1 CFM y un máximo de 125 psi.
- Gardner Denver, Inc.
Gardner Denver es un fabricante global líder en el mercado de sistemas de aire comprimido respaldado por una extensa red de distribución autorizada que está capacitada y certificada en fábrica, y está convenientemente ubicada para servir y respaldar los sistemas de aire comprimido del cliente.
La compañía estadounidense ha estado diseñando, fabricando, poniendo en marcha y dando servicio a sistemas de aire comprimido y gas de alta presión para algunos sectores especializados.
