Ventajas y desventajas de la soldadura de alta frecuencia.

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La alta frecuencia tubería de acero erw es diferente del proceso ordinario de soldadura de tubería soldada. El cordón de soldadura se funde del material base del cuerpo de la tira de acero y la resistencia mecánica es mejor que la de la tubería de acero de sierra general. La superficie es suave, de alta precisión, de bajo costo y baja altura de la costura de soldadura, lo que es beneficioso para el recubrimiento anticorrosión 3PE.

Metodo de soldadura

El método de soldadura de tubos de acero soldados de alta frecuencia y tubería soldada por arco sumergido son significativamente diferentes. Dado que la soldadura se realiza instantáneamente a alta velocidad, la dificultad de garantizar la calidad de la soldadura es mucho mayor que la del método de soldadura por arco sumergido. La soldadura de alta frecuencia utiliza principalmente el efecto de piel y el efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia, de modo que la corriente se concentra en gran medida en el borde que se va a soldar, de modo que se puede calentar a la temperatura de soldadura (1130-1350'C) en una centésima de segundo.

Luego, la soldadura a presión se realiza bajo la acción de un rodillo de compresión. Este método de soldadura tiene una serie de ventajas: la zona afectada por el calor de la soldadura es pequeña, la velocidad de calentamiento es rápida, por lo que la velocidad de soldadura y la calidad de la soldadura se pueden mejorar en gran medida, y la tira que no está decapada, granallada y recortada puede ser utilizado como blanco, y al mismo tiempo soldadura de acero aleado, acero de alta aleación y tubería de metal no ferroso, lo que reduce en gran medida el consumo de energía de la unidad. Se puede producir una variedad de tubos soldados de metal con un solo equipo de soldadura. Para diferentes metales, solo la potencia de soldadura y la velocidad de soldadura deben cambiarse en consecuencia.

Flujos de corriente de soldadura

El método de soldadura de alta frecuencia se puede dividir en alimentación por conducción (soldadura por contacto) y alimentación por inducción (soldadura por inducción) según los diferentes métodos de alimentación a la pieza de trabajo que se va a soldar. En el caso de la soldadura de alimentación conductiva, la corriente de alta frecuencia se transmite a la pieza bruta del tubo por medio de dos cabezales de contacto (electrodos) 2 y

La corriente de soldadura fluye a lo largo de ambos lados del bisel del tubo en bruto, y los puntos de encuentro en ambos lados de la ranura cerca del rodillo de presión forman un bucle. La dirección de la corriente en las pendientes a ambos lados del tubo en bruto se invierte. Por tanto, el efecto de proximidad concentra la corriente en la superficie de la ranura. Cuanto mayor sea la frecuencia de la corriente, más concentrada estará la corriente en su superficie. La resistencia 4 aumenta la concentración del calentamiento del surco porque aumenta el reactivo inductivo de la corriente que fluye alrededor de la pieza bruta del tubo.

Con este método de soldadura, la cabeza de contacto se puede colocar a diferentes distancias del punto de encuentro (30-200 mm). Cuando se mueve la pieza en bruto del tubo, la cabeza de contacto puede deslizarse a lo largo de la parte superior o inferior del borde que se va a soldar. La solución en la que la cabeza de contacto se coloca en el borde a soldar es la más utilizada, porque la estructura del dispositivo de soldadura puede hacerse simple y fiable.