El recocido sin costura de la tubería de acero sin costura consiste en calentar el acero hipoeutectoide a 30~50 °C por encima de la temperatura Ac3, y al rango de temperatura de aproximadamente 50 °C por encima de la temperatura Ac1 por el acero eutectoide, y mantener el tiempo suficiente a esta temperatura para convertirse en Vostian.
Después de la estructura monofásica (acero hipoeutectoide) o el cuerpo de campo de Worth y la estructura mixta de carbono con nieve, el acero se ablanda mediante el enfriamiento del horno para obtener la mejor ductilidad y estructura de grano fino del acero.
Tratamiento de recocido de hierro fundido.
Casi todas las piezas fundidas generarán tensión térmica durante el proceso de enfriamiento. Durante el proceso de tratamiento térmico, se formarán tensiones internas después de una normalización y un recocido especiales. La razón principal de la tensión interna es el espesor de la carne interna de la fundición.
Diferente, en el proceso de enfriamiento rápido debido a la diferencia en la caída de calor, el grosor diferente de la carne hará que cada una de las diferentes contracciones sea diferente, causando así el llamado estrés interno, la parte fría tiene una mayor longitud latente y la parte caliente part La longitud es baja, por lo que la parte caliente formará parte del punto caliente después de que la parte fría se encoja.
La resistencia de la parte deformada aumenta con el aumento del grado de deformación. Cuando la deformación no se deforma más, se forma el interior de la fundición. La tensión elástica de la semilla, incluso la deformación plástica, es la tensión interna, que puede ser casi tan alta como la resistencia a la tracción.
Una vez que la tensión local supera la resistencia a la tracción debido a alguna razón externa, dicha colada es fácil. Esto provoca el agrietamiento. El tratamiento térmico es el método más importante para eliminar la tensión interna. El procedimiento principal es elevar la temperatura y hacer que todas las coladas sean muy uniformes. Bajo un caso lento, la calefacción y refrigeración.
Componentes de la fundición
La temperatura de recocido depende principalmente de los componentes de la fundición y de la cantidad de resistencia que debe eliminarse. Incluso los posibles cambios en la estructura deben ser considerados. La temperatura de recocido de la tubería de acero sin costura y la tubería de acero de sierra es diferente. La temperatura de recocido más adecuada de los primeros puede ser Se resume a grandes rasgos como sigue: Para fundiciones sin alear, está entre 500 y 575 °C. Para fundiciones de baja resistencia, está entre 550 y 600 °C. fundiciones de alta aleación, se encuentra entre 600 y 650 °C.
La distribución de la temperatura en el horno debe ser lo más uniforme posible para evitar la presencia de gradientes de temperatura. En cualquier caso, la llama o el gas caliente que se utiliza para el recocido no se puede rociar directamente sobre la fundición para evitar piezas de paredes delgadas durante el calentamiento. La tensión térmica se produce por segunda vez y la tensión residual aumenta, lo que provoca el agrietamiento.
La mayor parte de la tensión interna se elimina en la primera hora después de alcanzar la temperatura de recocido, dependiendo del espesor de la fundición, generalmente el espesor de la fundición. Se requiere un aumento de una hora de tiempo de recocido por cada 25 mm de aumento. Recocido blando de hierro fundido El ablandamiento y recocido de hierro fundido gris y hierro fundido de grafito esferoidal es de hecho un tratamiento térmico para la descomposición del carburo.
Para el hierro fundido sin alear y de baja aleación, el carburo formado por el hierro y el carbono no es una fase estable. Después de un largo período de tiempo a alta temperatura, el carburo se descompone en grafito, hierro férrico o hierro Worthite. Este tipo de proceso de descomposición generalmente se denomina tratamiento térmico de ablandamiento y también es el procedimiento principal para fabricar hierro fundido maleable.
Los carburos se dividen principalmente en dos categorías, la primera son los carburos eutécticos formados durante la solidificación, generalmente denominados carburos libres. El tratamiento de ablandamiento se divide principalmente en dos pasos, y la primera etapa de grafitización y la segunda etapa de grafitización. La descomposición del carburo eutéctico es la primera etapa de la grafitización, y la ferrita se descompone en hierro fértil y grafito. Este paso es la grafitización de la segunda etapa.
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