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Métodos de prueba de resistencia del concreto que debe tener en cuenta

Para que los gerentes de proyecto tomen una decisión informada sobre qué método usar para la prueba y el monitoreo de la resistencia del concreto, es fundamental evaluar el efecto de cada enfoque en su cronograma. 

Se necesitan muchas pruebas en el sitio, mientras que algunos procedimientos requieren instalaciones de terceros para proporcionar datos de resistencia, lo que agrega tiempo al proceso de prueba general. Gestores de proyectos tomar decisiones basadas en una variedad de factores, no solo en las limitaciones de tiempo. 

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La precisión en el procedimiento de prueba es igualmente esencial ya que afecta directamente la calidad del edificio de hormigón.

Las muestras se moldean y curan siguiendo las especificaciones de la norma ASTM C31, y un laboratorio externo evalúa su resistencia a la compresión en diferentes fases del proceso. Por lo general, después de que la losa haya alcanzado el 75 por ciento de su resistencia prevista, los ingenieros darán luz verde a su equipo para pasar a la siguiente etapa del proceso de construcción.

El proceso de curado ha visto muchos avances desde que los profesionales establecieron originalmente esta técnica de prueba, muchos de los cuales han resultado en tiempos de curado más rápidos. Esto implica el uso de mantas térmicas, aditivos, retardadores de vapor y otras medidas similares. 

Por otro lado, los contratistas siguen esperando tres días después del vaciado antes de probar la resistencia, aunque sus objetivos son evaluar los métodos realizados de inmediato.

Las pruebas que debes necesitar

  1. Martillo de rebote

El lado bueno de esta prueba es que es muy fácil de usar y se completa en el sitio.

Sin embargo, la adquisición de mediciones precisas requiere una calibración previa con muestras de núcleo, lo que no siempre es posible. Las condiciones de la superficie y la presencia de piedras grandes o barras de refuerzo debajo del sitio de prueba pueden distorsionar los resultados de la prueba.

  1. Examen de resistencia a la penetración (ASTM C803)

Lo bueno de esta prueba es que es fácil de usar y se puede completar en el sitio.

Sin embargo, las condiciones de la superficie y el tipo de formulario y agregados utilizados tienen un impacto significativo en la calidad de los datos. La precalibración con varias muestras de hormigón también requiere pruebas para obtener lecturas de resistencia fiables.

  1. Velocidad de pulso de ondas ultrasónicas (ASTM C597)

Esta prueba es un método de examen no destructivo que los contratistas pueden usar para identificar defectos en el concreto, como fracturas y panales, sin dañar el concreto. La presencia de refuerzos, agregados y humedad en el elemento de concreto tiene un impacto significativo en el desempeño de este método. 

Además, para una prueba adecuada, es necesario calibrar con varias muestras.

  1. Examen de extracción (ASTM C900)

Este tipo de examen es fácil de utilizar y se realiza tanto en nuevos como en estructuras antiguas

La desventaja de esta prueba es que requiere aplastar o dañar el concreto. Se necesitan muchas muestras de prueba tomadas de varios lugares de la losa para obtener resultados confiables.

  1. Cilindros fundidos in situ (ASTM C873)

El proceso es más preciso que los especímenes curados en campo porque, a diferencia de los ejemplos curados en campo, el concreto está expuesto a las mismas condiciones de curado que la losa en el lugar, mientras que las muestras curadas en campo no lo están. Pero este es un método disruptivo que exige que se comprometa la integridad estructural de la losa. Después de eso, los contratistas deben llenar los huecos en sus posiciones originales. Es necesario utilizar un laboratorio para tener los mejores resultados al final.

  1. Núcleo que ha sido perforado (ASTM C42)

Debido a que el laboratorio de ensayo de hormigón utiliza la resistencia expuesta al historial de temperatura exacto y las circunstancias de curado de la losa en el lugar, estas muestras implican ser más precisas que las muestras curadas en campo. Este es un método disruptivo que exige que se comprometa la integridad estructural de la losa. Los contratistas deben restaurar los sitios centrales si luego desestimaron el núcleo.

Medición de la resistencia del hormigón utilizando una combinación de métodos

Cuando se trata de control de calidad y garantía de calidad de una estructura de hormigón, en ocasiones es necesario utilizar una combinación de estas técnicas para evaluar la resistencia a la compresión. El uso de un enfoque combinado proporciona una imagen completa de su losa, lo que le permite validar los datos de resistencia practicando más de un método de prueba para evaluar su resistencia general. La precisión de sus datos de resistencia también mejorará debido al uso de diversas técnicas, que ayudarán a tener en cuenta las variables que afectan, como el tipo de cemento, el tamaño del agregado y las condiciones de curado, entre otras.

Determine qué método para medir la resistencia del concreto se utilizará en su próximo vertido siguiendo estos pasos.

Si bien las pruebas como el martillo de rebote y la técnica de resistencia a la penetración son fáciles de realizar, son menos precisas que otros tipos de técnicas de prueba (Science Direct). 

Esto se debe a que no verifican el núcleo del elemento de concreto, sino solo las condiciones de curado inmediatamente debajo de la superficie de la losa. 

Practicar técnicas como el método de velocidad de pulso ultrasónico y la prueba de extracción que requieren muchos especímenes de muestra para obtener datos precisos es más difícil de realizar. Esto se debe a que sus procesos de calibración requieren mucho tiempo y necesitan una gran cantidad de muestras. Debido a que son procedimientos de prueba destructivos, los métodos de núcleo perforado y cilindro colado en el lugar dependen de laboratorios de terceros para realizar algunas pruebas de ruptura para obtener datos sobre sus resultados. En consecuencia, al utilizar cualquiera de estas técnicas, deberá asignar tiempo adicional a la línea de tiempo de su proyecto. 

En comparación, el enfoque de madurez proporciona datos de resistencia en tiempo real a los que se puede acceder en el sitio, lo que permite la toma de decisiones. También es posible minimizar los errores asociados con los laboratorios de prueba al reducir su dependencia de las pruebas de rotura y otros métodos similares.

Su elección de la técnica de prueba a emplear puede basarse simplemente en lo que le resulta familiar y cómodo y no en la demanda. Sin embargo, la precisión de estas pruebas y el tiempo que lleva recopilar datos de resistencia son consideraciones importantes que todas las partes interesadas deben tener en cuenta. Considere dónde gastó todo su tiempo y dinero durante la fase de construcción de un proyecto y si el método es necesario para cumplir con las normas y reglamentos del área.

La precisión del método que seleccione puede resultar en problemas futuros con la longevidad y el rendimiento de su edificio de hormigón. Además, elegir un proceso que requiera más tiempo para obtener datos de resistencia puede ser perjudicial para los plazos de su proyecto, así como para la eficiencia general de su fuerza laboral en el lugar de trabajo.

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