¿Quién no querría eliminar los desperdicios mientras mejora la precisión y la artesanía durante la construcción? ¿Quién no querría ahorrar en costos de mano de obra y al mismo tiempo eliminar el hurto de materiales de construcción, especialmente acero valioso?
Desde 1970, las principales empresas de ingeniería civil y construcción que utilizan soluciones de construcción innovadoras prefieren trabajar exclusivamente con Apex Steel Ltd, el principal proveedor de productos de acero para la construcción innovadores. ápice de acero es miembro del grupo de empresas Apex.
La innovación y el avance tecnológico son solo algunas de las razones por las que las empresas establecidas han elegido Apex para todas sus necesidades de construcción durante los últimos 50 años.
Innovando con barras de refuerzo APEX TMX: corte y doblado y acopladores BARTEC
Muchos ingenieros y contratistas en todo el mundo, incluso en Kenia, ahora especifican barras de refuerzo APEX TMX y acopladores BARTEC, y exigen más innovación y avances tecnológicos para sus proyectos de construcción.
Un aspecto importante de la construcción moderna es garantizar la reducción del desperdicio en términos de materiales y tiempo. Con la introducción de soluciones innovadoras como corte y doblado y acopladores BARTEC, los proyectos pueden ahorrar considerablemente en ambos aspectos.
El corte y el plegado se realizan mediante máquinas automatizadas que están completamente integradas con un software que puede lograr precisión, especificaciones y consistencia exactas, lo que mejora el control de calidad en el sitio.
Cortar y doblar es rentable ya que solo paga por los requisitos del plano y no hay material de desecho incluido en el costo. También permite la preparación eficiente de la lista de cantidades debido a una mejor estimación del acero de refuerzo para todo el proyecto, por lo tanto, una mejor rendición de cuentas y auditoría de los materiales de construcción.
Finalmente, cortar y doblar le ahorra costos de mano de obra, ya que necesitará menos personas en el sitio para cortar y doblar las barras y cuidar el desperdicio o las barras que deben reutilizarse en otro lugar, lo que le permite ahorrar espacio y, en última instancia, dinero.
En cuanto a los acopladores BARTEC, existen varias ventajas técnicas en comparación con el método convencional de superposición para la continuidad del acero.
Primero y más importante, los acopladores BARTEC aseguran una mayor ductilidad e integridad estructural, debido a una mejor continuidad del acero.
Reducen la congestión de acero en los elementos estructurales y permiten la transferencia segura de corrientes eléctricas a tierra mediante estructuras de hormigón.
Los acopladores BARTEC también reducen significativamente la necesidad de barras sobresalientes o dobladas en el sitio, lo que conduce a ciclos de construcción más rápidos, mayor productividad, menor tiempo de grúa y un mejor entorno de salud y seguridad para los contratistas.
Los ahorros de tiempo de un enfoque de proyecto holístico también son bastante grandes, ya que los contratistas pueden cumplir con los plazos antes, lo que reduce efectivamente los costos de construcción.
Algunos de los proyectos y contratistas locales que han utilizado la tecnología de corte y doblado y acoplador BARTEC incluyen Curzon Properties Ltd, Esteel Construction Ltd, Kanaiya Builders Ltd para los bloques de oficinas Delta Chambers, Laxmanbhai Construction Ltd para el Hospital Aga Khan en Nairobi y Sogea Satom para la Planta de Tratamiento de Agua Potable de Katosi en Uganda.
Barras de refuerzo APEX TMX
Las barras de refuerzo APEX TMX (BS 4449:2005) deben cortarse y doblarse según los dibujos del diseñador. A menudo, el corte y el doblado lo realizan trabajadores no calificados.
En consecuencia, esto conduce a ineficiencias tales como el desperdicio de materiales.
Por lo tanto, la introducción de cortar y doblar fuera del sitio es revolucionaria debido a sus muchos beneficios, como se detalla aquí.
- El corte y el doblado en la fábrica se realizan mediante máquinas automatizadas que están completamente integradas con un software que permite precisión y consistencia sin errores. Esto mejora el control de calidad en el sitio.
- Es rentable, ya que solo paga por el requisito del plano y, por lo tanto, no se incluye ningún material de desecho en el cálculo de costos. Significa que no incurres en gastos de transporte de kilos de barras que luego desperdiciarás.
- Preparación fácil y rápida de la lista de cantidades debido a una mejor estimación del acero de refuerzo para todo el proyecto, por lo tanto, una mejor rendición de cuentas y auditoría de los materiales de construcción.
- Ahorro de mano de obra en obra. Un proyecto necesita menos gente en el sitio para cortar y doblar las barras y cuidar el desperdicio o las barras que deben reutilizarse en otro lugar.
- Ahorro de espacio: El contratista no necesitará una máquina de cortar y doblar ni un lugar para hacerlo en el sitio. No hay desorden de residuos que de otro modo resultarían del corte en el sitio.
- Hurto en el sitio: con las piezas cortadas y dobladas listas, no habrá desperdicio en el sitio para hurtar.
- Construcción sin complicaciones. Uno puede obtener entregas justo a tiempo y no hay material de desecho, por lo tanto, no tiene que organizar la eliminación de desechos.
- Eficiencia: Es simple, seguro y operativo. Las barras de refuerzo APEX TMX se personalizan según el proyecto.
Tubos Apex de calidad
Además, Apex produce tubos de acero dulce de calidad que cumplen con la norma KS02-104 de la Oficina de Normas de Kenia y se fabrican en la fábrica Tube Mill Division de clase mundial en Athi River, que utiliza una técnica de soldadura por inducción de alta frecuencia.
La tira se suelda continuamente con costura mientras tiene forma redonda y luego se lleva gradualmente a la sección deseada en el molino de tamaño.
La costura soldada se somete a una mayor cantidad de trabajo en frío mientras se dimensiona, probando la resistencia de una soldadura de costura y asegurando que cada tramo de sección hueca se suelde para obtener la máxima resistencia.
Tubos Apex con certificación ISO
En 2019, la división Tube Mill recibió la certificación ISO 9001:2015 QMS de IMSM – Reino Unido.
La certificación validó la posición de la empresa sobre el mantenimiento de un entorno seguro en la fabricación, el almacenamiento y el transporte de productos de acero, de conformidad con los estándares globales que cada vez adoptan más los fabricantes locales de acero.
Tener la certificación ISO ayuda a las organizaciones de muchas maneras:
- Anima a todo el equipo a centrarse en el cliente.
- Crea una cultura de trabajo de "Calidad primero".
- Siempre hay una trazabilidad para permitir la eliminación de las causas raíz.
- Contribuye positivamente a la construcción de imagen y buena reputación del negocio.
- Da un seguro de calidad al cliente.
- Fomenta la implicación de las personas y el trabajo en equipo.
- Facilita el crecimiento del capital y la búsqueda de nuevos accionistas e inversores.
- Posiciona el negocio en un buen rango en comparación con los competidores.
- Lleva un seguimiento continuo de la auditoría empresarial.
- La empresa está actualizada y tiene numerosas acciones hacia su entorno empresarial interno y externo.
Tuberías de HDPE, PPR y PVC seguras y de calidad
Una de las responsabilidades más importantes de los fabricantes de tuberías en el mercado actual es proteger y promover la salud de los usuarios finales y reducir la pérdida de agua para los proveedores de servicios de agua, lo que a su vez le permite ahorrar dinero.
Muchos fabricantes toman atajos para ahorrar costos y optan por usar estabilizadores de plomo que son un poco más baratos en comparación con los estabilizadores sin plomo.
Estas tuberías son de calidad inferior, lo que lleva a una vida útil más corta y ponen al público en riesgo de consumir aditivos dañinos que pueden crear problemas de salud de por vida.
La calidad del agua que pasa por tuberías sin plomo es apta para el consumo humano según lo aprobado por la Organización Mundial de la Salud.
Las longitudes de tubería producidas por Apex Piping Systems Ltd cumplen con KS1452 y ofrecemos una longitud total efectiva de 6 metros, que algunos fabricantes no cumplen.
Mediante el uso de tuberías Apex, los contratistas y usuarios finales obtendrán un 2.5 % más de material que los productos estándar disponibles en el mercado.
Además, la fábrica de tuberías de Apex está equipada con equipos de prueba de clase mundial que pueden realizar pruebas durante un ciclo de regresión de 50 años, lo que ayuda a generar confianza y seguridad en el consumidor sobre la durabilidad y la calidad de las tuberías.
Apex Piping se compromete a fabricar y suministrar tuberías de HDPE, PVC y PPR sin plomo de calidad que reduzcan los costos de mantenimiento, el agua no contabilizada y la cantidad de plomo en el agua potable.
Algunos de los proyectos en los que Apex Piping ha estado involucrado incluyen la reticulación del agua en el Instituto de Investigación Médica de Kenia (KEMRI) en Nairobi, el proyecto de riego Kiinjoga en el condado de Kirinyaga, el proyecto de agua del asentamiento de Solio en el condado de Laikipia y más.
Going Green
Como fabricantes de acero, la responsabilidad de garantizar que los procesos y productos utilizados sean respetuosos con el medio ambiente recae directamente sobre nosotros.
Es importante no solo fabricar acero para hoy, sino fabricar de una manera que sea sostenible para las generaciones futuras.
A través de una fabricación responsable y eficiente, las organizaciones pueden reducir los desechos, conservar energía, disminuir el consumo de agua e impulsar la innovación; todo lo cual afecta positivamente su resultado final al mismo tiempo que aumenta la productividad.
En 2015, Apex Steel se convirtió en la primera y única empresa siderúrgica de la región en recibir un certificado de Liderazgo en Energía y Diseño Ambiental (LEED).
La certificación, es un sistema de calificación que evalúa el desempeño ambiental de una organización e incentiva la transformación del mercado hacia el diseño sustentable.
Algunos de los proyectos en los que Apex Steel ha estado involucrado incluyen el ferrocarril de vía estándar (SGR), la superautopista Thika, el centro comercial Two Rivers, la planta hidroeléctrica del río Tana, la presa Sondu-Miriu, la torre Britam y más.
