Las plantas de concreto premezclado por lotes húmedos, con capacidades que van desde 30 metros cúbicos a más de 240 metros cúbicos por hora, son una alternativa más rentable a las plantas tradicionales de lotes secos 'Karoo' que actualmente dominan el mercado local.
Pan Mixers South Africa (PMSA) es el mayor proveedor de maquinaria para la fabricación de ladrillos, bloques y adoquines de hormigón en África. Para mantener su ventaja competitiva, la empresa se asoció recientemente con el fabricante italiano de maquinaria de construcción IMER. La asociación hará que PMSA almacene y distribuirá plantas de lotes húmedos IMER a industrias en todo el sur de África.
A nivel mundial, las plantas de hormigón de mezcla húmeda por lotes son el estándar para la mezcla preparada y la dosificación en el sitio. El gerente de marketing y ventas de PMSA, Quintin Booysen, indica que hay un cambio notable hacia esta tendencia en el sur de África, donde se requiere concreto de alta resistencia y calidad en un tiempo mínimo.
“Existe una tendencia definitiva entre los propietarios de plantas que buscan avanzar hacia la dosificación húmeda. PMSA e IMER han identificado este como un importante sector de crecimiento y, como resultado, recientemente recibimos dos pedidos de plantas de procesamiento por lotes húmedos IMER para mostrar a los clientes actuales y potenciales”, explica.
Las plantas de dosificación húmeda IMER de PMSA están equipadas con un mezclador planetario o de doble eje, según la capacidad de la planta. Booysen señala que el agregado se dosifica automáticamente desde contenedores de almacenamiento de agregados a granel a una cinta transportadora de pesaje.
“El agregado pesado se alimenta a la mezcladora donde se agrega automáticamente cemento y agua. Luego, el concreto se mezcla mediante la acción forzada de paletas y brazos mezcladores antes de descargarlo completamente mezclado en el camión de tránsito o incluso directamente en una bomba, según sea necesario en el caso de dosificación en el sitio. Las plantas tienen un tiempo de ciclo promedio de 90 segundos entre mezclas”, agrega.
En las plantas de lote seco, el agregado se carga en una tolva de pesaje mediante un cargador frontal hasta que se alcanza el peso correcto. Luego, el agregado se envía a través de una cinta transportadora al camión de tránsito. Luego se agrega cemento y agua y los componentes se mezclan en caída libre en el camión.
Una vez que ha pasado el tiempo suficiente con el tambor girando a alta velocidad, un "trabajador de lotes" designado ubicado en una plataforma de inspección generalmente inspecciona la consistencia del concreto en el camión y, si es necesario, agrega más agua antes de dar la aprobación para que el camión lo haga. dejar el patio.
Se requiere un "trabajador de lotes" experimentado para estimar cuándo el concreto es homogéneo. Cuando el camión llega al sitio, el capataz puede solicitar varios minutos más de mezclado a alta velocidad y altas revoluciones antes de que se descargue el concreto.
Las plantas de lotes húmedos crean concreto completamente mezclado, lo que en última instancia reduce los costos, ya que elimina la necesidad de mezclar a alta velocidad en el camión antes del envío. “También reduce el desgaste de la flota de camiones, que es el mayor gasto de capital de la planta de concreto premezclado”, continúa Booysen.
Además, tampoco es necesario comprobar manualmente el camión antes de su envío, ya que la mezcla es completamente homogénea en el momento de descargarla en el camión.
Al comparar la calidad del concreto producido en plantas de lote seco versus húmedo, la investigación realizada por el Instituto Italiano para el Concreto encontró que las plantas de mezcla húmeda producen concreto de una calidad indudablemente superior que un proceso seco.
Se citaron varias razones, entre ellas: menor permeabilidad del hormigón producido; repetibilidad, que reduce la desviación estándar; y una reducción de errores cometidos por personal inexperto o desatento.
La investigación también encontró que, cuando se usaba la misma proporción de agua/cemento, el concreto producido en una planta de lotes húmedos tenía una mayor trabajabilidad. En última instancia, esto da como resultado una reducción de la relación agua/cemento para obtener un hormigón de mayor resistencia con el mismo contenido de cemento.
Finalmente, la investigación mostró que el efecto de mezcla de las hormigoneras húmedas facilita la hidratación total del cemento, como lo confirman los diseños de mezcla con una clase de resistencia superior que, sin embargo, utilizan la misma cantidad de cemento. Dados estos hallazgos, Booysen confía en que PMSA e IMER puedan lograr un crecimiento medible en el África subsahariana a través de plantas de dosificación húmeda específicas de la industria.
“IMER es un fabricante de plantas de dosificación húmeda reconocido internacionalmente, y teniendo en cuenta la excelente posición de PMSA en África, confío en que esta asociación aportará un valor considerable a nuestro mercado objetivo local, lo que a su vez conducirá a un crecimiento medible y sostenible durante mucho tiempo. el futuro previsible”, concluye.
